工業用粉末加工の分野では、活性炭は多孔質構造と高い吸着性を持つため、環境保護、化学、食品などの産業で広く使用されています。 しかし、輸送中には、活性炭粉末が粉塵の渦巻き、パイプラインの詰まり、過剰なエネルギー消費などの問題により生産効率や環境安全に影響を及ぼすことがよくあります。 海德粉末は、江蘇省塩城の活性炭生産者の実際のニーズに応えるため、連続活性炭粉末輸送プロジェクトを設計・実施し、上記の課題に対応しました。

事件概要

このプロジェクトは江蘇省煙城の活性炭製造企業を対象としており、大量の活性炭粉末を倉庫から下流の処理部門へ毎日安定的に輸送する必要があります。 元の搬送方法は手動移送と単純な機械式コンベヤーを組み合わせており、深刻な粉塵排出、輸送の断続、清掃のための頻繁な機器停止を引き起こしました。 資材受領後、ハイデパウダーは完全密閉型空気式輸送システムを特注製作し、給料から排出までの完全自動連続運転を実現しました。

顧客の不満点

• 深刻な粉塵汚染:活性炭粉末の粒子サイズは細かい(通常100~200メッシュ)であり、従来のオープン搬送は作業場に過剰な粉塵濃度をもたらし、従業員の健康を脅かすだけでなく、環境管理コストも増加します。
• 不連続輸送は効率の低下をもたらします:原材料が頭上にあったり、配管壁にぶら下がっている問題が頻繁に発生し、定期的な手動清掃が必要となり、生産ラインの予期せぬ停止を引き起こし、全体の生産能力が制限されます。
• 高いエネルギー消費とメンテナンスコスト:従来の輸送機器はモーター出力が高く、頻繁に詰まりが発生し、余分なエネルギー消費を引き起こします。 同時に、シールはすぐに摩耗し、部品は頻繁に交換され、運用コストは依然として高いままです。
• 自動化の欠如:遠隔監視や自動調整機能の欠如、現場職員の勤務に依存し、労働条件の変化に迅速に対応しられず、管理効率の低下が見込まれています。

製品の利点と解決策

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーは長年の空気圧輸送技術を活用し、活性炭粉末の特性に合わせた連続輸送ソリューションを発売しました。 このソリューションは、正圧希釈相または高密度相空気圧輸送方式と専用の流体化装置および防閉構造を組み合わせ、安定的で密閉されたインテリジェントな材料輸送を実現します。

• 完全密閉システム、ほこり漏れゼロ:すべての輸送パイプラインおよびサイロインターフェースは、わずかな負圧または正圧の密閉状態で密閉されており、粉塵の発生源からの漏れを防ぎます。工場環境は大幅に改善され、環境排出基準を満たしています。
• 連続的な通常運転:自動バックブローブロッキング装置と流体板を備え、活性炭粉末の橋付けや壁の接着の問題を効果的に解決します。 このシステムは24時間連続の輸送をサポートし、単一の輸送プロセス中に手動介入を不要にし、生産能力を大幅に向上させています。
• 省エネと消費削減:空気源のマッチングおよび供給パラメータを最適化することで、単位エネルギー消費を削減します。 同時に、耐摩耗エルボーとシール部品を用いて機器の寿命を延ばし、ダウンタイムや保守時間を短縮しています。
• インテリジェントコントロール:統合型PLC制御システムは、圧力、速度、材料レベルのデータをリアルタイムで監視し、空気量と補充リズムを自動的に調整します。 ユーザーインターフェースはシンプルで、リモート監視や異常警報に対応し、手動操作の負担を軽減しています。

プロジェクト開始後、顧客は工場の粉塵濃度が90%以上減少し、輸送効率が約40%改善、全体の運用コストが約25%減少したと報告しました。 ハイデパウダーはカスタマイズ設計に注力し、パウダー業界のより多くのユーザーに信頼性と効率の搬送ソリューションを提供し続けます。