배기가스 탈황 공정에서는 분말 운반 시스템의 안정성이 생산 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글은 장쑤성 련융강의 탈황 프로젝트 사례 연구를 결합하여 분말 사일로 펌프 운반 시스템의 실용적 적용을 소개하고, 고객이 직면한 운영 문제를 어떻게 해결하며, 기업에 참고 선정 아이디어를 제공하겠다.

사건 요약

장쑤성 리안융강의 한 유닛이 탈황 유닛을 건설 중이며, 석회석 분말을 분말 사일로에서 탈황 처리탑 반응 구역으로 운반해야 합니다. 현장 조건상 운송 거리는 150미터를 초과하며, 여러 하역 요구사항을 충족해야 합니다. 종합적인 평가 후, 공압식 운반 시스템 내 사일로 펌프 솔루션이 채택되어 밀폐되고 연속적이며 안정적인 분말 운반을 달성하였습니다.

고객의 고충

고객들은 프로젝트 초기 단계에서 명백한 도전에 직면합니다: 첫째, 운반 거리가 멀고, 전통적인 기계식 운반 장비는 벨트 미끄러짐과 먼지 등 문제에 취약하여 유지보수 비용이 높다는 점; 둘째, 분말은 파이프를 뭉치고 막히기 때문에 탈황제 투여의 균일성에 영향을 미칩니다; 셋째, 현장 환경 요구사항은 엄격하여 환경 배출 기준을 충족하고 방지하기 위해 먼지 누출이 필요합니다. 에너지 소비와 고장률을 줄이면서 운송 효율을 향상시키는 방법은 고객들의 핵심 관심사가 되었습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 사일로 펌프 운반 시스템은 다음과 같은 타깃 설계를 특징으로 합니다:

• 장거리 안정 운송: 양압 공압 이송 원리를 사용합니다. 압축 공기의 흐름과 압력을 조절함으로써 150미터 이상의 거리에서 분말 유동화를 유지할 수 있어 침전과 파이프 막힘을 방지합니다.
• 저마모 구조: 사일로 펌프의 내벽과 컨베이어 엘보우는 마모 방지 라이너로 처리되어 고속 분말이 금속에 미치는 충격을 줄이고 장비 수명을 연장합니다.
• 밀폐되고 친환경적으로 설계되었습니다: 전체 시스템은 밀폐된 배관과 펄스 백하우스 집진기를 결합하여 먼지 없는 운전을 달성하고 환경 감독 요구사항을 충족합니다.
• 지능형 제어: 재료 수준 신호에 따라 자동으로 시동 및 정지하는 PLC 자동 제어 시스템을 갖추고 있으며, 압력 및 유량 운반 등 원격으로 모니터링하여 수동 개입 필요성을 줄입니다.

실제 운영 데이터에 따르면, 가동 후 이 사일로 펌프 시스템의 평균 일일 운송량은 설계 요구사항을 충족했으며, 고장률은 산업 평균보다 낮아 탈황 장치의 효율적인 운영을 효과적으로 지원했습니다. 앞으로는 철강 및 화학 산업의 분말 가공에도 유사한 솔루션이 도입될 수 있습니다.