푸젠성 롱옌에 위치한 리튬 배터리 재료 생산 기지에서는 질소 밀봉 리튬 배터리 분말 운송 프로젝트가 성공적으로 가동되었습니다. 이 프로젝트는 고부가가치, 산화 용이, 가연성 리튬 배터리 음극 및 음극 분말을 목표로 하며, 완전 밀봉된 질소 보호 및 운송 솔루션을 채택하여 분말 공급부터 저장까지 전 과정에서 먼지 없고 안전하며 자동화된 작업을 달성하여 생산 라인 운영 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

고객의 고충

리튬 배터리 분말은 전통적인 개방형 또는 반밀폐 운송 과정에서 세 가지 주요 과제에 직면합니다: 첫째, 분말이 공기에 노출되면 쉽게 산화되어 재료 성능이 저하된다는 점; 둘째, 작업장에서 나오는 먼지가 먼지 오염을 일으켜 작업자의 건강을 위협했다; 셋째, 리튬 배터리 분말은 정전기에 민감하고 인화성이 강하며, 기존 운송 방식은 폭발 위험을 초래합니다. 고객은 공기를 차단하면서도 안정적인 전달을 보장하며 폭발 방지 요구사항을 충족할 수 있는 시스템 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 질소를 운반체로 사용하는 완전 밀폐형 공압식 운반 시스템을 설계했습니다. 시스템의 핵심에는 질소 발생기, 밀폐 운반 파이프라인, 방폭 밸브, 지능형 제어 캐비닛, 다단계 먼지 제거 장치가 포함됩니다. 질소 흐름과 압력을 정밀하게 제어함으로써, 분말은 폐쇄된 배관 내에서 유출되거나 공기 혼합이 전혀 없도록 현탁 및 운반됩니다. 이 시스템은 온라인 산소 함량 모니터링과 자동 질소 보충 기능을 갖추고 있어 파이프라인 내 산소 농도를 안전 기준 이하로 유지하고, 원천에서 산화 및 폭발 위험을 제거합니다. 동시에 모듈러 설계는 생산 능력에 따라 유연한 확장과 공장 MES 시스템과의 통합을 가능하게 하여 디지털 운영 및 유지보수를 달성합니다.

시스템 하이라이트

• 완전 밀폐된 질소 보호: 운반 파이프라인은 아르곤 아크 용접 기술을 사용하며, 모든 플랜지 접합부에 공기 유입을 막는 밀봉 개스킷이 장착되어 있습니다; 다양한 분말 보호 요구사항을 충족하기 위해 질소 순도를 조절할 수 있습니다.
• 방폭 및 안전 설계: 모든 전기 부품은 방폭 요건을 충족합니다. 파이프라인에는 폭발 배출구와 비상 차단 밸브, 그리고 불꽃 감지 시스템이 장착되어 있어 비정상 상황에 신속히 대응할 수 있습니다.
• 지능형 제어:P LC+ 터치스크린 제어, 질소 흐름, 배관 압력, 산소 함량 등 실시간 표시가 가능하며, 원격 모니터링 및 고장 경보를 지원하며 조작이 간편합니다.
• 저에너지 소비와 에너지 절약: 고효율 와류 공기 펌프와 지능형 가변 주파수 기술을 사용하여 기존 루츠 송풍기보다 약 20%의 에너지를 절감하고, 높은 질소 재활용률과 낮은 운영 비용을 제공합니다.