후난성 창사에 위치한 식품 제조업체는 주로 말토덱스트린과 같은 고부가가치 분말 원료를 생산합니다. 전통적인 생산 공정에서는 분말이 공급, 운송, 포장 과정에 전적으로 수작업 및 개방 장비에 의존하여 먼지 확산과 심각한 재료 손실을 초래했다. 잦은 먼지 제거는 많은 인력을 소모했다.

고객의 고충

미세한 질감과 강한 흡습성 덕분에 말토덱스트린은 전통적인 운송 중 쉽게 먼지를 발생시키며, 이는 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 원자재 낭비율을 5%를 초과합니다. 동시에 먼지 축적은 일반적인 점화 및 폭발 위험을 동반하며, 개방형 운반 방식은 식품 산업의 엄격한 위생 요구사항을 충족하지 못합니다. 고객은 먼지 발생원에서 먼지를 억제하고 완전히 밀봉된 운반을 달성할 수 있는 완전한 장비 세트를 긴급히 필요로 했습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 우리는 말토덱스트린의 완전한 먼지 없는 배송 프로젝트를 설계하고 실행했습니다. 이 시스템은 완전 밀폐형 파이프라인 공압 이송 기술과 고효율 펄스 역방향 분진 제거 장치를 결합하여 밀폐된 공간 내에서 재료를 이동시켜 전 과정 동안 먼지 없는 작업을 달성합니다. 장비의 내부 벽은 식품 등급 위생 기준에 맞게 광택이 나며, 생산 필요에 따라 운송 속도와 공기압을 지능적으로 조절하는 자동 제어 시스템이 장착되어 있어 수작업 개입을 줄입니다. 가동 후 작업장 먼지 농도는 국가 기준 이하로 떨어졌고, 자재 손실은 0.5% 이내로 통제되었으며, 고객 생산 능력은 30% 증가했고, 전체 운영비는 약 15% 감소했습니다.