안후이성 허페이에 위치한 폐기물 에너지 처리 공장은 플라이애시 처리 과정에서 심각한 누수 방지 문제에 직면해 있습니다. 환경 규제와 안전 생산 요구사항을 충족하기 위해, 공장은 하이데 파우더가 제공하는 플라이트 애쉬 누출 방지 이송 시스템을 도입하여, 재 저장에서 종합 이용이나 매립지로 밀봉되고 자동화된 이송을 가능하게 했습니다. 이 예시는 시스템의 적용 효율성과 기술적 장점을 자세히 보여줍니다.

고객의 고충

입자 크기가 작고, 밀도가 낮으며, 먼지가 쉽게 배출되고, 중금속 및 기타 유해 물질이 존재하기 때문에 전통적인 운송 방식에는 다음과 같은 문제가 있습니다:
1. 심각한 자재 누출: 개방형 또는 반밀폐된 운송 공간은 플라이애시가 넘쳐나게 하여 생산 환경에 과도한 먼지 농도를 유발하고 직원 건강을 위협합니다.
2. 장비 마모 속도: 플라이 애쉬는 매우 연마성이 강하며, 기존 운반 장비가 자주 손상되어 유지보수 비용이 크게 증가합니다.
3. 높은 환경 위험: 유출된 플라이애시는 토양과 수자원을 오염시켜 환경 당국의 처벌과 평판 손상으로 이어질 수 있습니다.
4. 수작업 의존도: 자동화된 청소 및 모니터링 방법이 부족해 수동 검사와 청소에 의존하여 효율이 낮고 안전 위험이 두드러집니다.

제품 장점 (솔루션)

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 공장을 위해 완전 밀폐형 공압 이송 시스템을 맞춤 제작했으며, 핵심 솔루션은 다음과 같습니다:
1. 양압 고밀도상 운반 기술: 저속, 고농도 운반 방식을 사용하여 가스 유동 속도를 줄이고, 원천에서 재료와 배관 벽 간 마찰을 최소화하며, 배관 마모를 지연시킵니다.
2. 다단계 밀봉 및 음압 먼지 억제: 배출, 이송, 저장 노드에 공압 밀봉 밸브, 팽창 이음, 음압 먼지 수집 장치를 갖추고 시스템 내 마이크로 음압 유지와 먼지 누출 방지를 지원합니다.
3. 지능형 제어 및 온라인 모니터링: PLC 자동 제어 시스템을 통해 재료 수준, 압력, 흐름을 실시간으로 모니터링하며, 고장 경고 및 자동 역풍 및 막힘 제거 기능을 갖추고 수동 개입을 줄입니다.
4. 마모 방지 소재와 최적화된 배관: 운반 파이프라인은 내마모층이 있는 세라믹 또는 합금 내부 라이닝을 사용하며, 엘보우는 장비 수명을 연장하기 위해 탈착식 마모 방지 설계를 갖추고 있습니다.
시스템이 가동된 후 공장 구역의 먼지 농도는 국가 표준 기준 이하로 떨어졌고, 장비 유지보수 주기가 3배 이상 연장되었으며, 전체 시스템은 24시간 무인 정상 가동을 달성하여 폐기물 소각에서 발생하는 플라이애시의 안전하고 친환경적인 운송을 신뢰할 수 있게 지원했습니다.