광저우 지역에서는 제약회사가 의료용 전분의 깨끗한 전달에 직면한 과제를 겪었습니다. 주요 부처리로서 의료용 전분은 생산 환경에서 매우 높은 청결이 필요하며, 전통적인 수동 취급이나 개방 운반 방식은 먼지 오염을 쉽게 유입시켜 제품 품질에 영향을 미칩니다. Head Powder는 이 시나리오를 위해 완전한 밀폐 공압식 이송 시스템을 제공하여 재료 저장에서 생산 작업장으로의 원활한 이송을 가능하게 했습니다.

고객의 고충

회사의 원래 운반 방식에는 세 가지 문제가 있었습니다: 첫째, 자재가 작업장 공기에 노출되어 먼지가 날아가 청정 기준을 충족하기 어려웠고; 둘째, 수동 운전 효율이 낮아 자재 낭비가 쉽게 발생한다; 셋째, 장비는 자동화 제어가 없어 생산 사이클 시간을 정확히 맞추지 못해 생산 라인의 전체 연속성에 영향을 미칩니다.

솔루션 및 제품 장점

하이데 파우더는 고객의 작업장 배치와 재료 특성을 바탕으로 양압 고밀도 공압 공기 운반 방식을 설계했습니다. 시스템은 완전히 밀폐된 파이프라인을 사용하며, 먼지 누출을 방지하기 위해 자동 제어 밸브와 먼지 제거 인터페이스를 갖추고 있습니다. 이 운송 공정은 PLC 프로그래밍을 사용하여 더 정확한 측정과 예정된 시작-정지 간격을 달성하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에 시스템의 내부 벽은 데드코너 잔여물이 없도록 연마되어 제약 산업의 GMP 청결 기준을 충족합니다. 프로젝트 납품 후 작업장 먼지 농도는 90% 이상 감소했고, 재료 손실률은 0.5% 이내로 통제되었으며, 장비 운영은 안정적이었고 고객 인지도도 확보되었습니다.