윈난 취징에 위치한 한 나노파우더 제조업체는 생산 중 분말 정전기 축적과 먼지 누출 등의 문제에 직면하여 생산 안전과 제품 품질에 심각한 영향을 미쳤습니다. 이 문제를 해결하기 위해 한 회사는 나노 파우더 정전기 방지 밀봉 처리 시스템을 맞춤 제작하여 안전하고 효율적이며 깨끗한 생산 환경을 성공적으로 달성했습니다.

사건 요약

이 고객은 윈난 취징에 위치해 있으며, 나노 스케일 분말 재료의 가공 및 생산을 전문으로 합니다. 분말 운송, 혼합, 포장 과정에서 나노 분말의 입자 크기가 매우 작고 비표면적이 크기 때문에 정전기가 쉽게 발생합니다. 이로 인해 재료가 장비 내벽에 달라붙어 수율에 영향을 줄 뿐만 아니라, 정전기 방전과 먼지 폭발로 인한 안전 위험도 초래합니다. 동시에 현재 장비의 미흡한 밀봉 때문에 미세한 가루가 새어 작업장 환경을 오염시키고 직원 건강에 위협이 되고 있습니다.

고객의 고충

• 가공 과정에서 나노파우더는 정전기와 함께 심하게 축적되어 장비 내부에 자주 흡착되고 벽에 걸려 청소가 어렵고 생산 능력에 영향을 줍니다;
• 먼지 누출로 인해 작업장 내 공기질이 과도하게 악화되어 환경 보호 및 산업 보건 기준을 충족하지 못합니다;
• 기존의 방폭 및 정전기 방지 조치는 불충분하여 안전 위험을 초래합니다;
• 장비는 높은 소음, 열악한 밀봉, 높은 재료 손실을 동반합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 한 회사는 모듈식 정전기 방지 밀봉 완전 시스템을 도입하여 소스부터 종단까지 완전한 공정 제어를 달성했습니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다:

• 정전기 방지 설계: 분말과 접촉하는 모든 파이프라인, 사일로, 밸브 본체는 전도성 재료로 만들어졌으며, 정전기를 효과적으로 전도하고 정전기 축적을 방지하는 신뢰할 수 있는 접지가 장착되어 있습니다;
• 고급 밀폐 구조물: 장비 인터페이스는 여러 개의 밀봉 개스킷과 기밀문 설계를 사용하며, 먼지 누출을 방지하기 위해 전체 시스템 누설률을 업계 기준보다 낮게 유지합니다;
• 지능형 제어 및 안전 중복성: 비정상 상황에서 신속 대응을 위한 통합 압력 모니터링, 정적 방전 경보, 자동 분사 폭발 억제 장치;
• 모듈러 통합: 운반, 선별, 무게, 포장과 같은 기능 장치를 통합하여 스키드 장착 장비로 통합하여 현장 설치 작업을 줄이고 유지보수 및 개조를 용이하게 합니다.

이 시스템 도입을 통해 고객 생산 라인에서 정전기 사고 위험이 0으로 낮아졌고, 작업장 먼지 농도도 안전 한계 내에 유지되었으며, 자재 회수율은 약 5% 증가했고, 전체 에너지 소비는 12% 감소하여 안전, 환경 보호, 경제성 등 다양한 이점을 달성했습니다.