장시성 간저우에 위치한 에어로겔 재료 생산 기지에서, 운송, 급식 및 포장 과정에서 경량 분말의 잦은 산란 문제를 해결하기 위해 헤드 파우더는 이 방파리 재료 공학 프로젝트를 수행했습니다. 밀도가 낮고 비표면적이 크기 때문에 에어로겔 분말은 공기 중에 먼지를 쉽게 생성하여 재료 폐기물을 유발할 뿐만 아니라 생산 환경, 장비 운영, 작업자 건강에도 지속적인 영향을 미칩니다. 분말 특성과 공정 조건에 대한 심층 분석을 바탕으로, 하이데 파우더는 체계적인 방파리 소재 솔루션을 설계 및 구현하여 먼지 누출을 효과적으로 제어하고 현장 청결과 운영 효율성을 향상시켰습니다.

고객 고충 분석

프로젝트 초기 단계에서 고객이 직면한 주요 문제는 세 가지 측면에 집중되었습니다: 첫째, 심각한 재료 손실. 에어로겔 분말의 매우 가벼운 무게로 인해 전통적인 포장 및 운반 방식에서는 플라잉 잭팟의 손실률이 높았습니다; 둘째, 작업장 내 과도한 먼지 농도, 미세한 입자가 오랜 시간 부유되어 장비 마모와 전기 안전 위험을 증가시키는 문제; 셋째, 환경 및 산업보건 기준이 점점 엄격해지면서 준수 압력이 증가하고 있으며, 현재의 근무 환경으로는 더 이상 배출 및 위생 요구사항을 충족할 수 없습니다. 고객은 원래의 생산 리듬을 방해하지 않으면서 자재 비행을 효율적으로 방지할 수 있는 엔지니어링 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 장비 선정, 시스템 통합, 현장 리노베이션을 포함한 통합 서비스를 제공합니다. 해결책의 핵심은 다음과 같습니다: 개방 이송을 대체하고 원천에서 분말 산란을 줄이기 위한 폐쇄형 공기 흐름 운반 시스템 도입; 주요 공급 입구와 포장 스테이션에 고효율 여과 및 먼지 제거 장치가 설치되어 작업장 내 먼지 농도를 국가 표준 기준 이하로 줄입니다; 자동 제어 기술과 결합되어 화약 흐름을 부드럽게 조절하고 급속으로 인한 국소적인 튀김을 방지합니다. 동시에 프로젝트 팀은 현장 배치를 합리화하고 인력 워크플로우를 최적화하여 분말 누출 위험을 크게 줄이고 생산 효율성을 높였습니다.

프로젝트 효과성과 가치

리노베이션이 완료된 후 고객 작업장 내 먼지 농도는 약 85% 감소했고, 자재 손실률은 3% 이내로 떨어졌으며, 단 한 번의 교대 근무로 만 위안 이상의 화약 비용을 절감했습니다. 운영 환경이 크게 개선되었고, 직원들의 건강과 장비 유지보수 부담도 동시에 감소했습니다. 이 간저우 프로젝트를 시작으로 하이데 파우더는 에어로겔 경량 파루 방지 재료 공학 프로젝트에서 지속적으로 경험을 축적하여 더 많은 파약 기업에 재사용 가능한 기술 경로를 제공하고 있습니다.