후베이성에서 진행 중인 징저우 에어로겔 분말 방진 운반 프로젝트는 하이데 파우더 파우더 소재의 특성에 맞게 특별히 설계된 통합 밀폐 운반 시스템입니다. 이 프로젝트는 제조업체들이 겪어온 고플레어 분말 이송 시 심각한 오염과 높은 재료 손실 문제를 해결하여, 깨끗하고 효율적이며 저손실의 분말 운반 작업을 달성합니다.

프로젝트 배경

초경량, 다공성, 높은 비표면적 덕분에 에어로겔 분말은 열절연, 흡착, 촉매 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 이 분말들은 입자 크기가 매우 미세하고 무게가 가벼워 전통적인 개방 운반 시 많은 양의 먼지를 발생시키기 쉽습니다. 이는 재료 폐기물뿐만 아니라 작업장 환경을 심각하게 오염시키고 직원 건강에도 영향을 미치며, 환경 보호 당국의 압박을 가합니다. 후베이 징저우에 위치한 에어로겔 제조업체(이하 "고객"라 함)는 원래 수동 공급과 간단한 공압 이송 방식을 결합해 장기간 과도한 먼지 농도와 톤당 높은 물질 손실률을 초래했으며, 이에 따라 맞춤형 먼지 방지 솔루션이 시급히 필요했습니다.

고객의 고충

고객들은 생산 과정에서 주로 다음과 같은 도전 과제에 직면합니다:

• 심한 먼지: 에어로겔 분말의 재료 공급, 운송, 포장 단계에 걸쳐 대량의 먼지가 분산되어 작업장 내 공기질이 기준을 충족하지 못합니다.
• 대규모 자재 손실: 운송 중 드리프트는 실제 자재 활용률이 낮아 생산 비용을 직접적으로 증가시킵니다.
• 장비가 쉽게 막히는 경우: 분말은 매우 가볍고 정전기를 포함하고 있어 전통적인 운반 배관은 흡착과 벽걸이 현상에 취약하며, 잦은 청소는 생산 효율에 영향을 미칩니다.
• 환경 준수 압력: 지역 환경 부서는 먼지 배출에 엄격한 제한을 두고 있으며, 기존 장비는 배출 기준을 충족할 수 없습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 고객에게 완전 밀폐형 공압식 이송 시스템을 제공하여 원천부터 끝까지 전공정 먼지 제어를 달성합니다. 시스템은 음압 고밀도 상 전달 방식을 사용하며, 자동 백블로우 청소 장치, 정전기 전도 제거 모듈, 지능형 주파수 변환 제어 장치를 결합하여 운송 중 먼지 누출, 이물질 오염, 파이프라인 막힘을 방지합니다. 동시에, 시스템은 부피, 기압, 먼지 농도 등 주요 매개변수에 대해 실시간 피드백을 제공하는 온라인 모니터링 모듈을 통합하여 운영 및 유지보수 인력이 원격 제어를 편리하게 합니다.

기존 솔루션과 비교할 때, 이 제품은 다음과 같은 응용 기능을 갖추고 있습니다:

• 신뢰할 수 있는 밀봉 성능: 파이프라인 이음부는 신속 설치 밀봉 구조를 사용하며, 전반적인 기밀성이 엄격히 테스트되고 먼지 누출 수준은 업계 평균 이하입니다.
• 정확한 에너지 소비 제어: 가변 주파수 구동과 지능형 조정을 통해 실제 부하에 따라 자동으로 작동 전력을 맞출 수 있어 기존 장비에 비해 약 15%~20%의 에너지를 절감할 수 있습니다.
• 낮은 유지보수 비용: 내부는 마모 방지 정전기 코팅을 사용했으며, 빠른 서비스 포트를 갖추고 있어 가동 중단 시간과 청소 시간을 줄입니다.
• 강한 적응력: 0.1~500μm의 넓은 입자 크기 범위와 0.02g/cm³의 낮은 벌크 밀도, 200미터 이상의 운송 거리를 가진 초경량 분말을 처리할 수 있습니다.

프로젝트 결과

시스템이 가동된 후 고객 생산 작업장의 먼지 농도는 2mg/m³ 이하로 떨어졌고, 재료 손실률은 0.5% 이하로 줄었으며, 운반 효율은 40% 이상 향상되었고, 시스템은 환경 검사를 성공적으로 통과했습니다. 탄탄한 엔지니어링 경험과 맞춤형 기술을 바탕으로 헤드 파우더는 에어로겔 산업에서 클린 컨베이킹을 위한 실현 가능한 모델을 제공합니다.