실리콘-탄소 양극 분말 생산에서 분말 운반 단계의 안전성과 밀봉은 항상 업계의 주요 관심사였습니다. 쓰촨성 수이닝 고객의 실제 요구를 충족하기 위해 하이데 파우더는 방폭 밀폐 파이프라인 운반 시스템을 제공하여 물질 이동의 안정성과 안전성을 높이고 먼지 유출 위험을 줄였습니다.

사건 배경

이 고객은 쓰촨성 수이닝에 위치해 있으며, 주로 실리콘-탄소 양극 재료의 생산 및 연구개발에 종사하고 있습니다. 생산 능력이 증가함에 따라 원래의 분말 운반 방식은 점차 저효율, 심각한 먼지 오염, 그리고 두드러진 안전 위험 문제들을 드러내고 있습니다. 특히 미세입자이자 고활성 실리콘-탄소 양극 분말을 다룰 때, 전통적인 개방형 운반 방식은 먼지 폭발 위험을 쉽게 유발하고 상당한 재료 손실을 초래합니다.

고객의 고충

고객은 생산 과정에서 여러 실질적인 어려움에 직면합니다: 첫째, 분말 운송 중 발생하는 심한 먼지 발생은 생산 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업자의 건강에도 영향을 미칩니다; 둘째, 개방형 운반 단계는 정전기 축적과 과도한 가연성 먼지 농도와 같은 숨겨진 위험을 내포하여 높은 안전 위험을 초래합니다; 셋째, 재료는 운송 중 습기와 오염에 취약하여 제품 품질에 변동이 발생합니다; 넷째, 기존 장비는 점점 더 엄격한 환경 보호 및 안전 생산 기준을 충족하지 못합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 폭발 방지 밀폐 파이프라인 운반 시스템을 설계하고 납품했습니다. 이 시스템은 완전 밀폐된 배관 구조를 채택하며, 질소 보호 및 정전기 접지 조치를 결합하여 먼지 누출과 폭발 위험을 근본적으로 제거합니다. 이 운송 공정은 지능형 제어를 통해 자동 시동-정지, 유량 조절, 압력 모니터링을 구현하여 수동 개입을 줄이고 운영 효율성을 향상시킵니다. 동시에 밀폐된 파이프라인은 외부 수분과 불순물을 효과적으로 격리하여 분말 순도와 배치 안정성을 지원합니다. 전체 장비 세트는 방폭 구역 설계 요건을 충족하여 고객이 안전 생산 검사를 성공적으로 통과할 수 있도록 돕습니다.