한 회사는 하이난 산야에서 리튬 염분 분말 안티클링 전면 파이프라인 운송 프로젝트를 수행하여, 장거리 파이프라인 운송 중 습기 흡수, 결빙, 파이프라인 막힘 등 산업 문제를 해결하고 통합적이고 자동화된 운송 솔루션을 제공했습니다. 이 프로젝트는 공압 이송과 안티커킹 전처리를 결합하여 분말이 운반 과정 전반에 걸쳐 느슨하고 매끄럽게 유지되도록 돕고, 하류 연속 생산 리듬을 효과적으로 지원합니다.

고객의 고충

고객들은 리튬 염 분말 운송 과정에서 여러 가지 주요 도전에 직면합니다: 첫째, 분말이 매우 흡습성이 강해 습한 환경에서 쉽게 뭉쳐 파이프라인 막힘과 잦은 세척 중단을 초래합니다; 둘째, 전통적인 기계적 운반 방식은 먼지 누출, 열악한 작업장 환경, 높은 원자재 손실 문제를 겪습니다; 셋째, 자동화 정도가 낮아 수동 점검에 의존해 대규모 생산의 안정성 요구를 충족하기 어렵습니다. 이러한 문제점은 생산 라인 운영 효율성과 제품 품질 관리를 직접적으로 제한합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 회사는 다음과 같은 구체적인 장점을 가진 리튬 염분 분말 안티캐킹 시스템용 완전한 파이프라인 전송 시스템을 개발했습니다:

• 결핵 방지 전처리 장치: 피드 측에 통합된 마이크로 제어 제습 및 동적 분산 장치는 원천에서 분말 수분 함량을 낮추어 균일한 분말 흐름을 유지하고 결핵 가능성을 근본적으로 줄입니다.
• 밀봉된 파이프라인의 공압 이송: 완전 밀폐된 음압 또는 양압 공급이 먼지 누출 없이 자동 세척 기능이 탑재되어 있습니다. 파이프라인 잔여물은 장기적인 물질 축적과 단단한 막힘을 방지하기 위해 정기적으로 제거할 수 있습니다.
• 지능형 모니터링 및 규제: 온라인 습도, 압력, 유량 센서의 실시간 피드백을 통해 시스템은 운반 속도, 가스-고체 비율 등 매개변수를 자동으로 조정하고, 배치별로 분말 특성 변화에 적응하며, 수동 개입을 줄일 수 있습니다.
• 유지보수가 용이한 모듈식 설계: 파이프 이음부와 엘보우는 빠른 설치 구조를 사용합니다; 핵심 부품은 마모 및 부식에 강하여 유지보수 중 완전 분해가 필요 없고, 유지보수 시간을 단축하며 장비 활용도를 향상시킵니다.