석탄 화력 발전소 생산 과정에서 플라이애시의 유입 및 저장 단계는 먼지 누출, 높은 환경 부담, 인건비 상승과 같은 실질적인 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 하이데 파우더는 저장 후저우 발전의 특정 작업 조건에 맞춘 밀봉 플라이애시 저장 프로젝트를 설계하여, 운반, 창고, 저장 전 완전 폐쇄 관리를 구현하는 체계적인 기술 솔루션을 구현하여 작업 현장의 먼지 농도를 효과적으로 줄이고, 환경 보호 부담을 완화하며, 저장 효율성과 운영 안정성을 향상시켰습니다.

프로젝트 배경 및 고객 고충

공장의 초기 플라이애시 저장 방식은 개방형 또는 반개방형이었으며, 이는 재 배출구와 이사 단계에서 쉽게 먼지를 발생시켜 주변 지역의 대기질이 악화되고 일상 운영 중 청소 및 먼지 제거 장비 유지보수에 더 많은 수작업 노동이 필요했습니다. 또한, 개방된 저장 구역은 우기 동안 습기가 뭉치기 쉽고, 이는 플라이애시의 품질에 영향을 미치고 이후의 종합 이용에도 부정적인 영향을 미칩니다. 고객들은 완전 밀폐 공정, 높은 수준의 자동화, 그리고 통제 가능한 운영 비용을 달성할 수 있는 창고 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.

솔루션 및 제품 장점

하이데 파우더는 밀폐된 공압식 운반 시스템과 현장 조건에 기반한 창고 설계를 통합합니다. 주요 기술 경로는 다음과 같습니다:

• 공압 이송 시스템: 압축 공기로 구동되는 플라이애시는 재 사일로에서 밀봉된 저장 사일로로 밀봉된 파이프라인을 통해 직접 운반되며, 전반적으로 누설 지점이 없습니다.
• 고효율 먼지 제거 및 여과: 다단계 펄스 백 먼지 수집기가 공급 입구, 사일로 상단, 배기 포트에 설치되어 배기가스의 먼지 농도가 환경 보호 기준을 충족하도록 돕습니다.
• 지능형 제어 시스템: 호스트 컴퓨터와 PLC 간의 연동을 통해 운반 흐름, 사일로 레벨, 먼지 집집기 청소 사이클의 자동 조정이 가능하여 수동 개입을 줄입니다.
• 방습 및 결핵 방지 설계: 사일로는 단열 구조를 사용하며, 유동화 장치를 갖추고 있어 물질의 건조성을 유지하고 원활한 출항을 지원합니다.

프로젝트가 완전히 시작된 후 현장의 먼지 농도가 크게 감소했고, 기초 작업의 환경도 눈에 띄게 개선되었습니다; 동시에 자동화가 증가함에 따라 일일 검사 및 유지보수 업무량이 약 60% 줄어들고, 전체 운영 에너지 소비는 기존 방식보다 낮아졌습니다. 하이데 파우더가 제공하는 밀폐 창고 시스템은 발전소가 청정 생산을 달성하면서 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공합니다.