후난성 첸저우에 위치한 폐기물 에너지 소각 발전소는 플라이애시 처리 과정에서 심각한 환경 및 효율성 문제에 직면해 있습니다. 기존의 기계적 운반 방식은 명백한 먼지 발생, 빠른 장비 마모, 높은 유지보수 비용이 발생하며, 점점 더 엄격한 환경 배출 기준을 충족하지 못합니다. 이를 해결하기 위해 한 회사는 헤드 분말 플라이애시 음압 무분진 운반 시스템을 도입하여 수집부터 운송부터 저장까지 완전 밀봉되고 무더스트 작업을 달성하여 현장 환경을 개선하고 인건 및 에너지 비용을 절감했습니다.

고객의 고충

공장의 원래 플라이애시 운송은 양압 공압식 및 기계적 이송을 결합하여 여러 누수 지점과 재 사일로 주변의 과도한 먼지 농도를 초래했습니다. 이는 운영자의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경보호청으로부터 무거운 벌금 부과를 받을 위험도 초래합니다. 동시에, 송전관 내 잦은 막힘과 장비 부식 취약성 때문에 매달 평균 2~3회의 정지가 필요하며, 발전기 세트의 정상 운영에 심각한 제약이 있습니다. 또한 기존 시스템은 에너지를 많이 소비하고 소음이 많아 에너지 절약, 소비 감소, 자동화 업그레이드 등 기업의 요구를 충족시키기에 적합하지 않습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더의 플라이애시 음압 무분진 운반 시스템은 완전 음압 밀폐 파이프라인 설계를 채택하여 내부 압력을 대기압 이하로 안정화하여 먼지 누출을 완전히 방지합니다. 핵심 부품은 내마모성 및 내식성 소재로 만들어졌으며, 지능형 제어 모듈과 결합되어 재 분배 속도를 자동으로 조절하고 막힘과 백블로우를 방지하여 장비의 연속 작동 주기를 6개월 이상 연장합니다. 전체 시스템은 기존 방식에 비해 에너지 소비를 30% 줄이고, 소음을 75데시벨 이하로 유지하며, 원격 모니터링 및 데이터 수집 기능을 통합하여 고객이 무인 운행을 달성할 수 있도록 돕습니다. 현재 이 프로젝트는 1년 넘게 정상적으로 운영되고 있으며, 현장 먼지 농도는 국가 배출 한도를 지속적으로 이하로 유지하고 있으며, 고객의 종합 운영 및 유지보수 비용은 40% 절감되었습니다.