리튬 배터리 음극 및 양극 재료 생산 과정에서 초미세 분말의 저장 및 운송은 아치형과 막힘 등의 문제에 자주 직면하여 생산 라인 연속성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 최근 하이데 파우더는 장쑤성 쑤젠에서 리튬 배터리 초미세 분말 사일로 아치 파괴 운송 프로젝트를 완료했습니다. 맞춤형 아치 파괴 및 공압 운송 솔루션을 통해 고객의 자재 흐름 문제를 해결하고, 사일로에서 하류 장비로 분말을 안정적이고 통제 가능하게 운송할 수 있게 했습니다.

고객 고민: 초미세 분말의 아치형 발생으로 인해 전달이 중단됩니다

이 고객은 리튬 배터리 재료 제조업체입니다. 리튬 코발트 산화물과 인산철 같은 초미세 분말의 저장 공간은 작고 습기에 민감하며 유동성이 낮습니다. 기존 중력 하역 중에는 사일로 콘에 '아치 브리지'나 '마우스 홀'이 쉽게 생겨 공급 중단과 운송 파이프라인 막힘이 발생합니다. 잦은 수동 채취는 효율이 낮을 뿐만 아니라 먼지 누출과 안전 위험도 초래합니다. 동시에 원래 시스템은 운반 공정에 대한 정확한 제어가 부족하여 하류 공정의 연속적인 공급 수요를 충족하기 어렵습니다.

하이데 파우더 솔루션: 아치 파괴 및 공압 이송의 통합 설계

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더 팀은 사일로 구조, 아치 파괴 장치, 그리고 운반 시스템을 최적화했습니다:

• 사일로 콘에는 유동화된 아치 파괴 장치가 추가되어 저압 압축 공기를 통해 분말을 유동화시키고 아치 다리 구조를 손상시킵니다;
• 유압 또는 공압식 진동기는 극한 작업 조건을 처리하기 위한 보조 아치 파괴 방법으로 사용됩니다;
• 저속 공기 속도에서 고농도 운송을 달성하기 위해 고밀도 공압 이송 시스템을 사용하여 배관 마모와 에너지 소비를 줄입니다;
• 통합 PLC 자동 제어 시스템은 재료 수준과 전달 압력에 따라 아치 파괴 주파수와 운송 속도를 실시간으로 조정하여 연속적인 공급 보장을 제공합니다.

프로젝트 성과 및 적용 가치

프로젝트가 시작된 후 사일로 하역의 부드러움 속도는 99.5% 이상으로 증가했으며, 아치형 손상으로 인한 생산 라인 정지 현상은 없었습니다; 운반 시스템의 에너지 소비는 원래 솔루션에 비해 약 25% 감소했으며, 먼지 배출 농도는 환경 기준을 초과합니다. 프로젝트의 성공적인 실행은 초미세 분말의 특성을 기반으로 한 '아치 파괴 + 운반' 설계를 결합하는 것이 리튬 배터리 재료, 분말 저장 및 운송의 문제를 해결하는 신뢰할 수 있는 접근법임을 입증했습니다.