리튬 배터리 재료 생산에서 카본 블랙은 전도성 물질의 핵심 원료로서 운반 공정을 통해 제품 품질과 생산 라인 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 광둥성 칭위안의 한 리튬 배터리 소재 회사는 한때 먼지 누출, 배관 막힘, 전통적인 기계 운반으로 인한 높은 에너지 소비 등 생산 주기와 환경 기준을 심각하게 제한하는 문제에 직면했습니다. 하이데 파우더는 이 상황에 맞춰 음압 공압 운송 기술을 중심으로 한 연속 제트 음압 운반 시스템을 맞춤 설계하여 저장부터 배치까지 밀봉되고 연속적이며 안정적인 탄소 검색 운반을 달성하여 고객들이 생산 라인을 업그레이드할 수 있도록 돕습니다.

고객 고충 분석

회사는 탄소 흑색 운송 과정에서 여러 도전에 직면해 있습니다:

• 심각한 먼지 오염:탄소 흑색 입자는 매우 미세하며(입자 크기 약 20-50μm), 전통적인 개방형 또는 스크류 운반 방식은 많은 양의 먼지를 발생시켜 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업자에게도 건강 위험을 초래합니다.
• 빈번한 파이프라인 막힘:카본 블랙은 접착력이 높고 유동성이 낮으며 강한 정전기 특성을 가지고 있습니다. 일반 공압 운반에서는 파이프 벽에 쉽게 달라붙어 운반 중단, 청소 시간이 많이 소요되고 유지보수 비용이 증가합니다.
• 에너지 소비와 효율성 간의 모순:원래 운반 시스템은 여러 개의 고출력 팬이 필요했기 때문에 에너지 소비가 높고 연속적인 정량 공급이 불가능해 하위 공정의 배치 정확도에 영향을 미쳤습니다.
• 제한된 공간 배치:기존 생산 라인은 소형이며, 전통적인 운반 장비는 넓은 바닥 공간을 차지해 다층 교차 운반의 요구를 충족하지 못합니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더 테크놀로지 팀은 연속 인젝터를 중심으로 한 음압 운반 시스템을 설계했으며, 구체적인 해결책은 다음과 같습니다:

• 음압 밀봉 이송:제트 펌프를 이용해 연속적인 음압을 생성하며, 완전히 밀폐된 파이프라인 내부의 공기 흐름에 의해 재료가 빨려 들어와 먼지가 발생하지 않도록 방지하고 작업장 환경을 깨끗하게 유지하는 데 도움을 줍니다.
• 막힘 방지 구조 설계:배관 내부 벽은 특수 연마 처리(Ra≤0.8μm)를 거치며, 적절한 유량과 가스-고체 비율을 결합하여 탄소 흑색 부착을 효과적으로 줄입니다; 또한 잔여 배관 벽을 정기적으로 청소하는 자동 백블로우 장치가 장착되어 있어 연속 운용을 지원합니다.
• 지능형 가변 주파수 제어:인젝터의 작동 매개변수는 하류 배치 요구에 따라 실시간으로 조정되며, 비교적 정확한 공급 방식으로 0.5-5t/h의 넓은 범위를 달성하여 기존 시스템에 비해 약 30%-40% 에너지 소비를 절감합니다.
• 유연한 레이아웃 적응:시스템은 수평 30m, 수직 15m 운반 거리를 지원합니다. 공장 빔과 기둥을 따라 파이프라인을 설치하여 지상 공간을 확보하고 층 전반에 걸친 다점 공급 수요를 충족시킵니다.

용액이 사용된 후 고객 생산 라인의 먼지 농도는 1mg/m³ 이하로 떨어져 국가 표준 한도를 훨씬 낮췄고, 장비 고장률은 90% 이상 감소했으며, 연간 유지보수 비용은 20만 위안 이상 절감되었고, 배치 정확도는 ±0.5%에 달해 이후 리튬 배터리 음극 슬러리 준비를 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 탄소 흑색 공급 지원을 제공했습니다. Head Powder는 리튬 배터리 신소재 산업에 효율적이고 깨끗하며 지능형 자재 취급 솔루션을 제공하는 공압 운송 부문에서 입지를 계속 강화하고 있습니다.