안후이성 마안산에 위치한 신에너지 소재 회사는 주로 리튬 배터리 음극 재료 분말을 생산합니다. 생산 라인 업그레이드로 인해 리튬 배터리 분말은 원료 사일로에서 약 800미터 떨어진 배치 작업장으로 안정적으로 운송되어야 합니다. 이 분말은 경도가 높고 미세 입자를 포함하고 있습니다. 전통적인 운반 방식은 심각한 배관 마모, 잦은 배관 막힘, 먼지 누출로 인해 생산 효율성과 작업장 환경에 심각한 영향을 미칩니다.

고객의 고충

리튬 배터리 분말 입자는 5~20 마이크론 크기로 농축되며, 모스 경도는 약 5~6입니다. 기존 공압 운반 파이프라인은 200시간마다 명확한 마모가 나타나며 정지 및 교체가 필요합니다; 동시에 화약은 뭉치가 생기고 팔꿈치에서 자주 막히기 때문에 수작업 청소 비용이 많이 듭니다; 또한, 밀봉이 부족하면 미세먼지 누출이 발생하여 작업장 청결과 직원 건강에 위험을 초래합니다. 고객은 높은 내마모성, 장거리 안정적인 운송, 환경 보호를 결합한 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 고객을 위해 "리튬 배터리 파우더용 마모 저항 장거리 공압 운반 시스템"을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 다음과 같은 핵심 구성을 사용합니다:

• 파이프라인 내벽은 일반 강관에 비해 8배 이상 내마모성을 가진 세라믹 복합재 내마모층을 사용하여 자주 교체할 필요가 없습니다;
• 팔꿈치 곡률 반경을 최적화하고 마모 방지 팔꿈치 라이너를 추가하면 막힘 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다; 리>
• 완전 밀폐형 음압 컨베이어 설계와 고효율 집진기가 결합되어 먼지 없는 운전이 가능하며; 리>
• 지능형 압력 조절 및 가스 보급 장치를 갖추고 있어 최대 800미터 길이의 수평 + 수직 파이프라인에서 안정적인 압력을 유지하여 분말 침하를 방지합니다.

프로젝트가 시작된 후 장비는 마모나 막힘 없이 2,000시간 연속 작동했고, 작업장 먼지 농도는 1mg/m³ 미만이었으며, 유지보수 비용은 70% 감소했고, 운송 효율은 25% 향상되어 높은 고객 인정을 받았습니다.