신에너지 산업의 급속한 발전을 배경으로, 리튬 배터리 음극 및 음극 재료 생산은 원료 공급 공정의 청결성, 밀봉 및 자동화 수준에 높은 요구를 제기하고 있습니다. 저장성 저우산에 위치한 리튬 배터리 재료 제조업체는 원자재 공급 중 먼지 누출, 재료 폐기, 인력 건강 위험, 높은 장비 유지보수 비용 등 용량 업그레이드 과정에서 문제에 직면했습니다. 하이데 파우더는 회사의 실제 작업 환경에 맞춘 맞춤형 먼지 없는 밀봉 자동 급전 시스템을 제공하여 원자재 개봉, 운반, 무게 측정부터 급료까지 완전 밀봉 및 자동화 작업을 달성합니다.

사건 요약

저장성 저우산에 위치한 리튬 배터리 소재 회사는 주로 리튬이온 배터리 음극 재료의 전구체를 생산합니다. 원료에는 리튬 탄산염, 리튬 수산화물, 리튬 철 인산염과 같은 미세 분말 재료가 포함되어 있으며, 이들은 작은 입자 크기, 쉽게 들어 올릴 수 있으며 강한 흡습성을 특징으로 합니다. 원래 급식 방식은 수동 포장과 반개방형 투기에 의존하여 작업장 내 과도한 먼지 농도와 원자재 손실률이 3%를 초과하는 결과를 초래했습니다. 최전선 작업자들은 장기간 알칼리성 먼지에 노출되어 심각한 산업 건강 위험을 초래했습니다. 기업들은 기술 업그레이드를 통해 먼지 배출을 줄이고 원자재 활용을 개선하며, 공급 중 데이터 추적성을 달성하기를 희망합니다.

고객의 고충

1.먼지 오염이 심각합니다: 오픈 피딩은 작업장 공기 중에 마이크로론 수준의 리튬 배터리 원료가 떠다니게 하여 환경을 오염시키고, 먼지 축적과 센서 및 전기 제어 캐비닛 같은 섬세한 장비 부품에 손상을 일으킵니다.
2.원자재 손실이 큽니다: 수작업 조작으로 인해 공급량을 정확히 조절하기 어렵고, 개봉 중 잔여 자재를 완전히 회수할 수 없어 3%를 초과하는 종합적 손실률과 연간 수백만 위안에 달하는 직접적인 경제적 손실이 발생한다.
3.안전 위험이 두드러집니다: 일부 원료는 물과 접촉하면 열을 방출하거나 부식성이 있을 수 있으며, 사람과의 접촉은 피부 화상이나 호흡기 자극을 일으킬 수 있습니다. 또한, 먼지가 정상 농도로 도달하면 점화 및 폭발 위험이 있습니다.
4.효율성 병목 현상: 수동 급식은 배치당 약 40분이 소요되며, 백엔드 DCS 시스템과 연동할 수 없어 생산 사이클이 제한되고 전체 생산 능력에 영향을 줍니다.

제품 장점

하이데 파우더는 회사를 위해 먼지 없는 밀폐 자동 급전 시스템을 도입했으며, 이는 "밀봉 해폐 + 음압 전달 + 비교적 정확한 무게 측정 + 자동 먼지 제거" 통합 설계를 채택하여 위의 문제점을 근본적으로 해결했습니다:
-완전히 밀폐된 포장 및 운송: 전용 분해 스테이션과 밀폐된 파이프라인을 통해 원자재가 봉지에서 꺼내 외부 공기와 접촉하지 않고 반응기에 들어오며, 먼지 배출량은 0.1mg/m³ 미만으로 GMP 수준의 청결 기준을 충족합니다.
-지능형 계량 및 자동 보상: 이 시스템은 내장된 고정밀 무게 측정 모듈을 갖추고 있어 급료량 편차를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 미세 조정할 수 있습니다. 급료 정확도는 ±0.2% 이내로 제어되며, 원료 손실률은 0.1% 이하로 감소합니다.
-펄스 역방향 블로우 먼지 제거 통합: 펄스 백하우스 집진기가 장착되어 넓은 여과 구역, 정기적인 자동 먼지 청소, 회수된 자재는 수동 청소 없이 시스템에 직접 반환되어 재사용됩니다.
-산업용 IoT 상호 연결: 시스템은 OPC UA 프로토콜을 통해 고객의 MES/ERP 시스템과 인터페이스하며, 배치 급식, 무게, 시간 등 데이터를 자동으로 업로드하여 전체 공정 추적성과 자동 생산 보고서 생성을 달성합니다.