Een bedrijf in Wuhu, Anhui, kreeg praktische problemen tijdens de productie van kalkpoeder, waaronder discontinu doseren, ernstige stofvervuiling ter plaatse, onvoldoende meetnauwkeurigheid en zwaar handmatig werken. Om deze langdurige uitdagingen aan te pakken, ontwierp en leverde Head Powder een continu kalkpoeder-doserings- en transportsysteem om de stabiliteit en milieuproblemen van materialen tijdens het transporteren en doseren aan te pakken.

Achtergrond van de zaak

Deze gebruiker is een bedrijf voor de verwerking van chemische grondstoffen. De oorspronkelijke dosering van kalkpoeder gebruikte een intermitterende handmatige ontladingsmethode, die de volgende pijnpunten kende: grote schommelingen in het doseervolume, materiaal dat vatbaar was voor bogen en verstoppingen, en hevig stof dat tijdens transport ronddreef, wat niet alleen de productkwaliteit beïnvloedde, maar ook de milieu- en arbeidsgezondheidsrisico's op locatie verhoogde. Ondernemingen hebben dringend een doserings- en transportoplossing nodig die continu, afgesloten en geautomatiseerd kan opereren.

Pijnpunten voor klanten

1. Discontinue dosering: Traditionele intermitterende operaties veroorzaken schommelingen in de productielijn, wat de stabiliteit van latere processen beïnvloedt;
2. Stofvervuiling: Het open doserings- en transportproces genereert grote hoeveelheden stof, wat de kosten van milieubeheer en de risico's van beroepsblootstelling verhoogt;
3. Onnauwkeurige metingen: Grote meetafwijkingen van handmatige of eenvoudige apparatuur kunnen niet voldoen aan de eisen voor verfijnde batching;
4. Hoge arbeidsintensiteit: Frequent handmatig hanteren en storten vereist veel personeel en een lage efficiëntie.

Productvoordelen

Op basis van de omstandigheden op locatie en materiaaleigenschappen heeft Head Powder een continu doserings- en transportsysteem aangepast voor dit project. De belangrijkste voordelen zijn:
1. Continue en stabiele voeding: Combineert pneumatisch transport met mechanische voeding om 24 uur continue en uniforme dosering te bereiken, waarbij voedingsfluctuaties worden geëlimineerd;
2. Volledig gesloten ontwerp: gedurende het hele proces van de toevoerinlaat tot het doseerpunt afgedicht, gecombineerd met stofverwijderingsapparaten, waardoor de stofuitstoot laag wordt en aan milieuvereisten wordt voldaan;
3. Relatief nauwkeurige meetregeling: Uitgerust met een online weeg- en frequentieconversie-aanpassingsmodule, kan de doseringsnauwkeurigheid ±1% bereiken, wat helpt om de batchkwaliteit te stabiliseren;
4. Geautomatiseerde werking: Geïntegreerd PLC-besturingssysteem ondersteunt remote monitoring en parameterinstelling, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de veiligheid op locatie wordt verbeterd.

Het systeem werkt al normaal op locatie in Wuhu, Anhui, waardoor de klant een continue en intelligente transformatie van het doseringsproces bereikt, waardoor de operationele kosten en de omgevingsdruk worden verlaagd.