In een project bij een aluminapoederfabrikant in Hangzhou, Zhejiang, kent het transport van hoogzuiver aluminapoeder tal van uitdagingen. Head Powder ontwierp en implementeerde een volledig afgesloten pneumatisch transportsysteem voor deze stof, dat effectief de zuiverheid van het poeder ondersteunde en de efficiëntie transporteerde. Het volgende is een specifieke casestudy.

Zaaksamenvatting

Een bepaald bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek en productie van hoogzuiver aluminapoeder, met producten die veel worden gebruikt in elektronische keramiek, lithiumbatterij-separatorcoatings en fijne polijstvelden. Vanwege de strikte zuiverheidseisen voor het poeder (hoofdgehalte boven 99,99%) kunnen traditionele mechanische transportmethoden secundaire verontreiniging en materiaalschade niet vermijden, waardoor dringend een stabielere en schonere transportoplossing nodig is.

Pijnpunten voor klanten

1. Risico op verontreiniging: Contact transportapparatuur brengt gemakkelijk metaalonzuiverheden in, wat de zuiverheid van het product beïnvloedt en leidt tot hogere defectpercentages.
2. Materiële schade: Tijdens het transport produceren aluminadeeltjes fijn poeder door botsing en wrijving, waardoor de vloeigrens afneemt.
3. Verstoppingen en stof: Slechte poederstroombaarheid veroorzaakt gemakkelijk verstoppingen in pijpleidingen, en open transport genereert grote hoeveelheden stof, wat het milieu en de gezondheid van werknemers in gevaar brengt.
4. Energieverbruik en onderhoud: Traditionele schroeftransportapparatuur heeft een hoog energieverbruik en slijtage, en frequente uitschakelingen voor onderhoud beïnvloeden de productie-efficiëntie.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een volledig gesloten pneumatisch transportsysteem met positieve druk en de volgende kernwaarden:
1. Volledig afgesloten transportmiddel: Roestvrijstalen buizen en afgedichte verbindingen worden gebruikt om externe onzuiverheden te voorkomen, wat helpt om een hoge poederzuiverheid te behouden zonder concessies.
2. Ontwerp met lage schade: Door optimalisatie van gas-vaste verhouding en transporttechnologie met lage snelheid vermindert het de deeltjesbotsingskracht, met een gemeten breeksnelheid onder de 0,5%.
3. Anti-verstopte structuur: Uitgerust met een gefluidiseerd blow-assist apparaat en een anti-arch silo om een soepele poederstroom te ondersteunen, en uitgerust met een puls terugblazend stofverwijderingssysteem om lage emissies te bereiken.
4. Intelligente besturing: PLC past automatisch de overdrachtsdruk en debiet aan, ondersteunt remote monitoring, vermindert handmatige interventie en verlaagt het energieverbruik met ongeveer 20% vergeleken met traditionele methoden.