In een project voor verwerking en gebruik van geblust kalkpoeder in Shaoguan, Guangdong, ontwierp en implementeerde Head Powder een silopomp dichtfasetransportsysteem, dat het probleem van efficiënt geblust kalktransport over lange afstanden en onder hoge drukcondities stabiel oploste. Dit systeem maakt gebruik van laagdruk, laagdebiet dichte fase transportmethoden, waardoor materialen soepel binnen de pijpleiding kunnen bewegen, slijtage van de pijpleiding en het energieverbruik van het systeem worden verminderd.

Pijnpunten voor klanten

Geblust kalkpoeder (calciumhydroxide) heeft sterke hygroscopische eigenschappen, is gevoelig voor verdichting en heeft een slechte vloeibaarheid. Traditionele verdunde fase- of mechanische transportmethoden hebben vaak te maken met verstoppingen in pijpleidingen, materiaalverdichting en ernstige slijtage van apparatuur, wat leidt tot frequente uitschakelingen voor schoonmaak, hoge onderhoudskosten en het onvermogen om de productiecontinuïteit te handhaven. Tegelijkertijd vervuilt stoflekkage tijdens transport niet alleen het milieu, maar veroorzaakt het ook materiaalafval, wat de normale werking van het hele proces beïnvloedt.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, gebruikt Head Powder een silopomp dichtfasetransportsysteem. Met behulp van laagdruk, laag-snelheid dichte fase fluidisatietechnologie beweegt geblust kalk soepel in klonten of pluggen binnen de pijpleiding, waardoor intense wrijving tussen het materiaal en de pijpwand effectief wordt voorkomen en het risico op verstopping bij de bron wordt verminderd. Het systeem is uitgerust met een hoogefficiënt fluidisatieapparaat en een automatische regeleenheid, waardoor de transportdruk en het luchtvolume in realtime kunnen worden aangepast aan materiaaleigenschappen, wat zorgt voor een continu en stabiel transportproces. De hele machine is ontworpen met een afgesloten structuur om stoflekkage te voorkomen, terwijl vochtbestendige maatregelen worden geïntegreerd om te voorkomen dat gedroogde kalk vocht opneemt en vastklontert, wat de materiaalkwaliteit ondersteunt. Nadat de oplossing in gebruik was genomen, daalde het uitvalpercentage van de apparatuur van de klant met meer dan 70%, werden onderhoudscycli verlengd en werd het doel van energiebesparing en efficiëntieverbetering bereikt.