Bij de productie van lactosepoeder door een farmaceutisch bedrijf in Wuxi, Jiangsu, bood Head Powder een verzegelde en schone afgifteoplossing. Dit project heeft als doel stofdiffusie, kruisbesmetting en materiaalverlies aan te pakken in de transport- en voedingsfasen van chemische poeders, zodat bedrijven kunnen voldoen aan de GMP-eisen voor een schone omgeving.

Pijnpunten voor klanten

Lactosepoederdeeltjes zijn fijn en gemakkelijk te verspreiden. Traditionele openluchtactiviteiten leiden tot overmatige stofconcentraties in werkplaatsen, wat niet alleen schone gebieden verontreinigt en de schoonmaakfrequentie verhoogt, maar ook ongeveer 5% materiaalafval veroorzaakt. Tegelijkertijd worden operators langdurig blootgesteld aan stof en vormen ze gezondheidsrisico's, en lage efficiëntie van handmatig voeren en batchconsistentie zijn moeilijk te ondersteunen, wat de capaciteitsverbetering beperkt.

Productvoordelen en oplossingen

Head Powder heeft een volledig afgesloten pneumatisch transportsysteem ontworpen en geïmplementeerd, inclusief een afgesloten toevoerstation, leidingtransportcomponenten en automatiseringscontrolemodules. Het systeem gebruikt een onderdrukzuigprincipe om stoflekkage uit de bron te voorkomen; Snel-installeerbare klemmen en siliconen afdichtingen worden gebruikt bij pijpleidingverbindingen om lekkages te voorkomen. Uitgerust met een online reinigingsinterface (CIP) maakt het snel wisselen tussen verschillende batches materialen mogelijk zonder demontage. Het regelsysteem bereikt relatief nauwkeurige kwantitatieve voeding, met afwijkingen die binnen ±0,5% worden gecontroleerd. Tegelijkertijd synchroniseert het de drukverschillen in de werkplaats om ervoor te zorgen dat het schone gebied te allen tijde onder positieve druk blijft. Nadat de volledige oplossing in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats met meer dan 99%, het materiaalverlies daalde onder de 0,3%, de verwerkingstijd per batch werd met 40% verkort, en slaagde het voor de GMP-certificeringsaudit.