Een bedrijf voor de behandeling van gevaarlijk afval in Yichun, Jiangxi, dat zich voornamelijk bezighoudt met het gebruik van niet-ferrometaal, smeltafval, slak en chemisch afval. Tijdens de productie moeten verschillende gevaarlijke afvalpoeders (zoals verbrandingsvliegas met zware metalen, gedesulfureerd gipspoeder, enz.) van het tijdelijke opslagmagazijn naar het batchsysteem worden vervoerd. Door de complexe aard van de materialen (hoge luchtvochtigheid, sterke corrosiviteit en eenvoudige stofvorming) leidde de oorspronkelijke open transportmethode tot wijdverspreide stof op de locatie, ernstige corrosie van apparatuur en arbeidsgezondheidsrisico's voor personeel. Na uitgebreid onderzoek koos het bedrijf uiteindelijk voor het stofvrije, afgesloten transportsysteem van Head Powder om volledig afgesloten en geautomatiseerde werking van het poeder van voer tot voeding te realiseren.

Pijnpunten voor klanten

1. Ernstige stofvervuiling: Traditionele band- of schroeftransporteurs kunnen niet goed worden afgedicht, de lekkagesnelheden van poeder overschrijden 5%, de werkplaatsconcentraties van PM2,5 overschrijden al lang de normen, en milieukeuringen vereisen frequente corrigatie.

2. Hoge uitvalpercentages van apparatuur: Corrosief stof dringt lagers, motoren en andere componenten binnen, waardoor elk kwartaal afdichtingen moeten worden vervangen, waarbij jaarlijkse onderhoudskosten 18% van de apparatuurkosten uitmaken.

3. Materiaalafval en kruisverontreiniging: Poederverstrooiing tijdens transport veroorzaakt verlies van grondstoffen, en verschillende batches materialen lopen vaak mengrisico's, wat de stabiliteit van het downstream proces beïnvloedt.

4. Hoge afhankelijkheid van handarbeid: Vereist toegewijd personeel om stof te reinigen en lekkages te inspecteren, en werknemers moeten volledige beschermende uitrusting dragen, wat leidt tot lage operationele efficiëntie en veiligheidsrisico's.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een stofvrij afgesloten transportsysteem voor gevaarlijk afvalpoeder voor het bedrijf op maat gemaakt. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

Volledig afgesloten pijpleidingtransport: Gebruikt roestvrijstalen naadloze leidingen en zeer luchtdichte roterende toevoerkleppen, met een systeemlekkage onder 0,01%, waardoor stoflekkage uit de bron wordt voorkomen. De binnenwand van de pijpleiding is speciaal spiegelbehandeld, met een materiaalresidu van minder dan 0,05 kg/m³, waardoor kruisbesmetting effectief wordt voorkomen.

Negatieve of positieve druk wordt nauwkeuriger geregeld: Afgestemde pneumatische transportmodus (verdunde/dichte fase) op basis van materiaalkenmerken, uitgerust met variabele frequentie Roots-ventilatoren en intelligente drukregelkleppen, stabiele en instelbare transportsnelheid, waardoor samengevoegde materialen met een maximale deeltjesgrootte van 50 mm soepel kunnen passeren zonder verstoppingen in de pijpleiding.

Intelligente monitoring en zelfreiniging: Integreert online detectie van stofconcentraties, monitoring van pijpleidingdruk en een alarmsysteem voor materiaalniveau. Als een afwijking wordt gedetecteerd, schakelt het automatisch uit en activeert een pulsterugstroomapparaat om het systeem continu te laten draaien. De bedieningsinterface is volledig touch-enabled en registreert volume- en energieverbruiksgegevens voor elke batch.

Modulaire snelmontagestructuur: Alle componenten gebruiken flensverbindingen en snelmontageklemmen, waardoor de installatietijd ter plaatse met 60% wordt verminderd ten opzichte van traditionele methoden. Gereserveerde uitbreidingsinterfaces maken gemakkelijke integratie van nieuwe productielijnen in de toekomst mogelijk. De algehele explosiebestendige beoordeling van het systeem bereikt ExdII.BT4 en voldoet aan de explosiebestendige eisen van werkplaatsen voor gevaarlijk afval.