Een poedersuikerverwerkingsbedrijf in Changzhou, provincie Jiangsu, kampt met stofvervuiling tijdens de levering van poedersuiker tijdens de productie. Stof vult de werkplaats, veroorzaakt niet alleen grondstoffenafval, maar beïnvloedt ook de gezondheid van werknemers en vormt veiligheidsrisico's door stofexplosies. Traditionele transportmethoden kunnen niet langer voldoen aan steeds strengere milieu- en veiligheidseisen.

Pijnpunten voor klanten

De poedersuiker van het bedrijf heeft een kleine deeltjesgrootte, gemakkelijk optillen en sterke vochtabsorptie. Tijdens het afvoeren van zwaartekracht en het open transport leidt ernstige stofverspreiding tot:

• Het verliespercentage van grondstoffen bedraagt meer dan 5%, met aanzienlijke jaarlijkse verlieskosten;
• De netheid van de werkplaats voldoet niet aan de normen, waardoor medewerkers vaak beschermende uitrusting moeten dragen;
• De stofconcentratie nadert de onderste explosieve limiet, wat hoge veiligheidsrisico's met zich meebrengt;
• Stof van de apparatuur raakt verstopt, waardoor er vaak uitgeschakeld moet worden voor reiniging, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt.

Oplossing

Ons bedrijf heeft een volledig stofvrij pijpleidingtransportsysteem ontworpen dat is afgestemd op de eigenschappen van de poedersuiker van het bedrijf. Het systeem hanteert een volledig afgesloten pneumatisch transportprincipe onder negatieve druk, waardoor er gedurende het hele proces van het invoeren en transporteren tot opslag geen lekkage wordt gegarandeerd. Belangrijke componenten, zoals de binnenwanden van leidingen, ondergaan speciale polijsting om te voorkomen dat poedersuiker blijft plakken; De luchtbron gebruikt hoogefficiënte filters om te helpen om lucht te laten afvoeren die aan de normen voldoet. Na de uitvoering van het project daalde de stofconcentratie in de werkplaats onder de 0,5 mg/m³, waarmee werd voldaan aan nationale normen voor arbeidsgezondheid.

Productvoordelen

Dit stofvrije leidingsysteem biedt de volgende waarden:

• Vrije lekkagetransport:Volledig gelaste of geflensde afgesloten verbindingen, zodat naadloze openingen en geen stof ontsnapt;
• Lage energieverbruik:Geoptimaliseerd gas-solide verhouding ontwerp, waardoor het energieverbruik van de eenheid met meer dan 20% wordt verminderd ten opzichte van traditionele systemen;
• Intelligente besturing:Uitgerust met een PLC automatisch afstelsysteem kan het transportsnelheid aanpassen aan materiaaleigenschappen;
• Gemakkelijk te onderhouden structuur:De pijpleiding maakt gebruik van snel openende onderhoudsopeningen, met reinigingsintervallen die worden verlengd tot eens per kwartaal.

Implementatieresultaten

Werkelijke operationele gegevens tonen aan dat het verlies van poedersuiker bij de klant daalde van 5% tot binnen 0,3%, de schoonheid van de werkplaats voldeed aan de 300.000-norm, en dat de uitval van apparatuur door stofproblemen gedurende het jaar met 90% werd verminderd. Tegelijkertijd kreeg het systeem een speciale goedkeuring door de lokale afdeling milieubescherming, waardoor vergelijkbare poedersuikerverwerkingsbedrijven reproduceerbare, stofvrije transformatieoplossingen kregen.