Dit project is gevestigd in Chengdu, Sichuan, en heeft een stofvrij pneumatisch transportsysteem ontworpen en geïmplementeerd voor ammoniumfosfaatpoedermaterialen. Deze transportoplossing maakt gebruik van pneumatische transportmethoden, waardoor een efficiënte en schone overdracht van poedermaterialen binnen afgesloten pijpleidingen mogelijk is, waardoor stoflekkages die bij traditionele transportmethoden voorkomen effectief worden voorkomen. Na voltooiing van het project voldeden zowel efficiëntie- als milieubeschermingsindicatoren aan de verwachtingen van de klant, wat een praktische casestudy bood voor het transporteren van vergelijkbare poeders.

Pijnpunten voor klanten

Tijdens de productie en het transport van fosforammoniumpoeder worden klanten geconfronteerd met de volgende uitdagingen: Ten eerste zijn materialen gemakkelijk te verspreiden en is de stofconcentratie op de werkplek hoog, wat niet alleen het ruwe materiaalafval verhoogt maar ook gezondheidsrisico's voor de exploitanten met zich meebrengt; Ten tweede lijden traditionele mechanische transportapparatuur (zoals bandtransporteurs en baklifters) aan materiaalresten, moeilijke reiniging en snelle slijtage van apparatuur, wat leidt tot hoge onderhoudskosten; Ten derde hebben klanten strikte eisen aan milieunaleving. De oorspronkelijke transportmethoden kunnen niet langer voldoen aan steeds strengere stofemissienormen, waardoor dringend een stabiele, afgesloten en sterk geautomatiseerde transportoplossing nodig is.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, maakt deze oplossing gebruik van een pneumatisch transportsysteem met positieve druk. Ammoniumfosfaatpoeder wordt via een automatisch toevoerapparaat in de transportpijpleiding gevoerd, waarbij perslucht als energiebron wordt gebruikt om het materiaal door een afgesloten pijpleiding naar de doellocatie te laten stromen. De belangrijkste voordelen van het systeem zijn als volgt:

• Stofvrij en milieuvriendelijk: Volledig afgesloten transportmiddelen met hoogefficiënte stofverwijderings- en filtratiesystemen, stofemissieconcentraties onder de industriegrenzen, verbetering van de werkplaatsomgeving;
• Lage schade en hoge efficiëntie: Materialen worden binnen de pijpleiding vervoerd zonder contact met mechanische componenten, waardoor materiaalschade en afval worden verminderd, terwijl de transportefficiëntie meer dan 8 ton per uur kan overschrijden; Li>
• Intelligente besturing: Uitgerust met een PLC-automatisch besturingssysteem om de transportdruk, materiaalniveau en andere parameters in realtime te monitoren, ondersteunt afstandsbediening en foutalarmen, waardoor de handmatige werkintensiteit wordt verminderd;
• Betrouwbare structuur: De pijpleiding maakt gebruik van slijtvast, gelegeerd staal, met verdikte bochten om de levensduur te verlengen, en onderhoudsintervallen die meer dan drie keer zo lang zijn als traditionele apparatuur.

Nadat de oplossing in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie op de locatie van de klant met ongeveer 90%, het totale materiaalverlies nam met 5% af en daalde de frequentie van onderhoud van apparatuur van twee keer per maand naar één keer per kwartaal, waarmee het conflict tussen milieubescherming en efficiëntie werd opgelost.