In Xi'an, Shaanxi, heeft een meelbedrijf al lange tijd te maken met problemen zoals stofvervuiling, hoge loonkosten, lage productie-efficiëntie en veiligheidsrisico's. Bij traditionele meelverwerking is het vervoeren en verpakken van materialen sterk afhankelijk van handarbeid, wat niet alleen stof verspreidt en de gezondheid van werknemers in gevaar brengt, maar ook gemakkelijk het risico op stofexplosies veroorzaakt. Tegelijkertijd beperken lage arbeidsefficiëntie en hoge beheerskosten de capaciteitsverbetering en duurzame ontwikkeling van bedrijven aanzienlijk.

Pijnpunten voor klanten

De klant ondervond vooral de volgende problemen tijdens de productie: Ten eerste was stofbestrijding uitdagend en voldeed de werkplaatsomgeving nauwelijks aan de milieubeschermingsnormen; Ten tweede is handmatige werking onstabiel, met hoge foutpercentages bij het wegen en verpakken van de stadia; Ten derde blijven de loonkosten stijgen en is het moeilijk om te werven; Ten vierde heeft traditionele apparatuur slechte afdichting en ernstig materiaalverlies. Deze pijnpunten zorgen ervoor dat bedrijven op zoek gaan naar betrouwbaardere en efficiëntere geautomatiseerde afdichtingsoplossingen.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft ons bedrijf een geautomatiseerd meelsealsysteem ontworpen en geïmplementeerd, speciaal op maat gemaakt voor deze punten. Dit systeem gebruikt een volledig afgesloten pneumatisch transportproces in de pijpleiding, gecombineerd met een hoogefficiënt pulsstofverwijderingsapparaat, om stoflekkage uit de bron te voorkomen. Tegelijkertijd integreert het systeem een intelligent PLC-besturingssysteem, waardoor volledige procesgeautomatiseerde operaties mogelijk zijn, van grondstofinname, transport en wegen tot verpakking. Met nauwkeurigere weegmodules en automatische zakklemapparaten wordt menselijke fouten verminderd, wat de precisie en snelheid van verpakkingen verbetert. Daarnaast is het systeem uitgerust met meerdere veiligheidsbeveiligingen om machines automatisch uit te schakelen onder abnormale bedrijfsomstandigheden, wat de productieveiligheid ondersteunt.

Na de uitvoering van het project daalde de stofconcentratie in de werkplaats van het bedrijf, waarmee voldeed aan nationale milieubeschermingsnormen; De productie-efficiëntie steeg met ongeveer 40%, de arbeidskosten daalden met 60% en het materiaalverliespercentage daalde onder de 0,1%. Het gehele systeem werkt stabiel en betrouwbaar, en biedt sterke ondersteuning voor kostenreductie, efficiëntieverbetering en veilige productie voor ondernemingen.