Dit project richt zich op het reinigingsproces van de productielijn van farmaceutische poeders van een farmaceutisch bedrijf in Jiaxing, Zhejiang, waarbij ons bedrijf (hierna aangeduid als "XX") een complete CIP (Clean-in-Place) online reinigingssysteemoplossing levert. Het bedrijf produceert voornamelijk zeer actieve farmaceutische poeders en stelt strikte eisen aan de schoonheid van apparatuur, het automatiseringsniveau en kruisbesmettingscontrole tussen batches. Door de introductie van een op maat gemaakte CIP-reinigingsunit zijn automatische reiniging en droog van poedertransportpijpleidingen, mengcontainers en lozingsystemen bereikt, wat de productie-efficiëntie en hygiënenormen verbetert.

Pijnpunten voor klanten

Voor de projectimplementatie stond de klant voor meerdere uitdagingen:
1. Traditionele handmatige demontage- en schoonmaakmethoden zijn tijdrovend en arbeidsintensief, waarbij elke reinigingscyclus 4-6 uur duurt, wat de capaciteitsbenutting ernstig beïnvloedt.
2. Chemische poeders hebben sterke hechting, kleine deeltjesgrootte en zijn gevoelig voor stofvorming. Handmatige bediening maakt het moeilijk om residuen volledig te verwijderen, wat leidt tot een hoog risico op kruisbesmetting tussen batches.
3. Het reinigingsproces vereist grote hoeveelheden gezuiverd water en reinigingsmiddelen, maar mist precieze controle, wat resulteert in hoog waterverbruik en hogere kosten voor afvalwaterbehandeling.
4. Niet in staat te voldoen aan de strenge eisen van GMP (Good Manufacturing Practice) voor reinigingsverificatie, met name het ontbreken van realtime registratie en traceerbaarheid van belangrijke parameters zoals stroming, temperatuur en tijd.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt een bepaald bedrijf een geïntegreerd CIP-reinigingssysteem aan, met de belangrijkste functies waaronder:
1.Modulair ontwerp: Het systeem bestaat uit een reinigingstank, verwarmingsunit, circulatiepomp, pneumatisch ventiel en PLC-besturingssysteem, waardoor flexibele inzet volgens de productielijn mogelijk is zonder grote aanpassingen aan bestaande apparatuur.
2.Geautomatiseerde reinigingsprocedures: Meerdere vooraf ingestelde reinigingsmodi (zoals voorspoelen, alkalische was, zuurwas, eindspoeling, drogen), met één aanraking start en automatische uitvoering, waardoor de enkele reinigingstijd wordt teruggebracht tot 1,5 uur en de efficiëntie met meer dan 60% toeneemt.
3.Relatief nauwkeurige parametercontrole: Realtime monitoring van de vloeisnelheid, temperatuur en druk van reinigingsvloeistof via elektromagnetische stroommeters, temperatuursensoren en druktransmitters zorgt voor consistente schoonmaakresultaten bij elk station, terwijl het water- en chemisch verbruik met ongeveer 35% wordt verminderd.
4.Traceerbaarheid:P LC-systeem registreert automatisch volledige gegevens voor elke reinigingssessie (tijd, temperatuur, debietsnelheid, batchnummer), ondersteunt het exporteren van rapporten en voldoet aan de GMP-compliance-auditvereisten.
5.Explosiebestendig en afdichtend ontwerp: Om de brandbaarheid en explosiekenmerken van farmaceutische poeders aan te pakken, zijn alle elektrische componenten gecertificeerd voor explosiebestendigheid, en zijn pijpleidingverbindingen afgedicht met hygiënische klemmen om stoflekkage te voorkomen.