Een kwartspoederverwerkingsbedrijf in Shaoxing, Zhejiang, heeft al lange tijd te maken met stofuitstoot tijdens de productie. Het bedrijf produceert voornamelijk hoogzuiver kwartspoeder, dat wordt gebruikt in industrieën zoals fotovoltaïsche werken en elektronica. Door de grote hoeveelheid stoflekkage in traditionele open transport- en verpakkingsprocessen veroorzaakt dit niet alleen materiaalverlies, maar beïnvloedt het ook de werkplaatsomgeving en de gezondheid van de medewerkers. Head Powder heeft een op maat gemaakt stofvrij verzegeld systeem voor hen, waarmee een volledig afgesloten proces wordt bereikt van het vermalen en transporteren tot het verpakken, wat de productieomstandigheden effectief verbetert.

Pijnpunten voor klanten

Deze klant kreeg tijdens de productie verschillende praktische problemen tegen: ten eerste veroorzaakte stofdiffusie weinig zichtbaarheid in de werkplaats, ondermaatse luchtkwaliteit en druk door milieutoezicht; Ten tweede is het materiaalverlies tijdens transport relatief hoog, wat de kostenbeheersing beïnvloedt; Ten derde, frequent onderhoud aan apparatuur, omdat stof in mechanische componenten terechtkomt, wat leidt tot hogere faalpercentages; Ten vierde zijn de risico's voor de arbeidsgezondheid voor werknemers toegenomen en is het personeelsverloop hoog. Klanten hebben dringend een efficiënte en stabiele, stofvrije oplossing nodig om een schone productie te bereiken zonder de productiecapaciteit in gevaar te brengen.

Productvoordelen

Head Powder heeft de productielijn van de klant grondig geanalyseerd en een stofvrije en luchtdichte geïntegreerde oplossing voorgesteld. Belangrijke kenmerken zijn: gebruik van onderdrukafgesloten transporttechnologie om stoflekkage uit de bron te onderdrukken; Uitgerust met hoogefficiënte stofverwijderings- en filtratieapparatuur, voldoen de uitlaatgassen aan milieunormen; Het totale systeem is sterk geautomatiseerd, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en operationele risico's worden verlaagd. Daarnaast worden slijtvaste materialen gekozen om de schurende eigenschappen van kwartspoeder aan te pakken, om de levensduur van apparatuur te verlengen. Na de implementatie daalde de stofconcentratie op de locatie van de klant aanzienlijk, verbeterden de materiaalterugwinningssnelheden en werd de productieomgeving fundamenteel verbeterd.