Bij de productie van rubber- en kunststofproducten is de mengwerkplaats een van de kernprocessen, en de efficiëntie en netheid van het poedertransport beïnvloeden direct de productkwaliteit en productiekosten. Dit artikel neemt het daadwerkelijke renovatieproject van een mengwerkplaats in Jiangmen, Guangdong als voorbeeld om het toepassingsproces van het gecentraliseerde voer- en transportsysteem te presenteren.

Achtergrond van de zaak

Deze werkplaats gebruikte oorspronkelijk handmatige hanterings- en wegmethoden om poeders zoals koolstofzwart, calciumcarbonaat en silicazwart in de interne menger te voeren. Naarmate de productiecapaciteit toenam, kwam het handmatige model geleidelijk problemen aan het licht: ernstige stoflekkage en zware werkomgevingen; Grote schommelingen in voedingsfouten beïnvloeden de stabiliteit van de formulering; Een hoog verliespercentage van grondstoffen verhoogt de totale kosten.

Pijnpunten voor klanten

• Stofvervuiling: Open storten leidt tot een overmatige stofconcentratie in de werkplaats, frequente schoonmaak van apparatuur en hoge gezondheidsrisico's voor medewerkers.
• Efficiëntiebottleneck: Handmatige handeling, uitpakken en wegen zijn omslachtig, met beperkte rijcapaciteit per dienst, waardoor het moeilijk is om de productielijncycli te volgen.
• De meting is niet erg nauwkeurig: Handmatige wegen wordt beïnvloed door individuele operationele verschillen, waarbij de afwijkingen tussen batches tussen batches meer dan 3% beïnvloeden, wat de consistentie van de productkwaliteit beïnvloedt.
• Materiaalafval: Achtergebleven, gemorst en schoonmaken in zakken is moeilijk, wat resulteert in een effectief poedergebruik van slechts ongeveer 90%.

Head Poederoplossingen

Om deze problemen aan te pakken, ontwierp en implementeerde Head Powder een gecentraliseerd poedervoorzienings- en transportsysteem voor de werkplaats. Het systeem richt zich op pneumatische transport, uitgerust met automatische uitpak-, doseer-, opslag- en transportmodules, waardoor volledig gesloten geautomatiseerde operaties mogelijk zijn van de inlaat van het grondstofinlaat tot de interne mengerinvoer.

• Gesloten pijpleidingvervoer: Poeder wordt rechtstreeks van de opslagtank naar het gebruikspunt vervoerd via pneumatische transportleidingen onder negatieve of positieve druk, zonder stoflekkage en met een aanzienlijke verbetering van de werkplaatsomgeving.
• Een nauwkeurigere weegmodule: Uitgerust met hoogprecisie-weegsensoren en PLC-besturingssystemen, met meetfouten voor afzonderlijke materialen binnen 0,5% en ondersteunt automatische receptoproepen.
• Intelligent besturingsplatform: De gecentraliseerde controlekamer kan materiaalniveaus, stroming en apparatuurstatus in realtime monitoren en productiegegevens registreren voor eenvoudige traceerbaarheid en optimalisatie.
• Modulaire uitbreiding: Het systeem hanteert gestandaardiseerd componentontwerp, waardoor het flexibel toevoegen van opslagtanks of transportlijnen mogelijk is naarmate de productiecapaciteit groeit.

Na de upgrade daalde het poederverliespercentage van de werkplaats onder de 2%, het verwerkingsvolume per dienst nam 2,5 keer toe, daalde het aantal operators van 8 naar 2 en voldeed de schoonheid aan voedselkwaliteitsnormen. Dit bewijst dat het gecentraliseerde voer- en transportsysteem een effectieve manier is om poederproblemen in de mengwerkplaats aan te pakken.