Bij het poedertransportproces van een melkpoederproductiebedrijf in Yueyang, Hubei, klontten materialen zich vaak door vochtigheid, statische elektriciteit en deeltjesvorm, wat leidde tot verstoppingen in de leveringspijpleidingen en frequente uitval van apparatuur voor onderhoud, wat de continu operationele efficiëntie van de productielijn ernstig beïnvloedde. Om deze veelvoorkomende uitdaging in de industrie aan te pakken, heeft Head Powder een speciaal anti-klonk pneumatisch transportsysteem voor melkpoeder op maat gemaakt, waardoor een uniforme materiaallevering en normale productielijnbediening wordt gegarandeerd.

Pijnpunten voor klanten

De oorspronkelijke transportmethode van het bedrijf maakte gebruik van traditionele mechanische lift- en vibratievoeding. Tijdens het transport werd het melkpoeder gemakkelijk beïnvloed door de omgevingsvochtigheid, wat leidde tot vochtopname en klontering. Tegelijkertijd vormde het restpoeder op de binnenwand van de pijpleiding een "wandhangende" laag, wat de blokkade verder verergerde. Daarnaast is handmatige reiniging frequent, tijdrovend, arbeidsintensief en brengt het risico op kruisbesmetting met zich mee, wat direct invloed heeft op de productkwaliteit en capaciteitsbenutting.

Productvoordelen

Head Powder biedt een geïntegreerde pneumatische transportoplossing om verdichting in formule te voorkomen: gebruik van laagdebiet dichtfasetransporttechnologie om botsing en wrijving binnen de pijpleiding te verminderen; Uitgerust met speciale anti-klautstukken en fluidisatiesystemen, waarbij het materiaal continu wordt blootgesteld aan microtrillingen en luchtstroomverstoringen tijdens het transport, wat de kadekingsstructuur kan beschadigen; De binnenwanden van de leidingen worden gepolijst met een spiegelpolish en voorzien van een anti-aanbaklaag van voedselkwaliteit om de hechting van het materiaal te verminderen. Het gehele systeem is uitgerust met een intelligente monitoringmodule die realtime feedback geeft over de transportstatus en het luchtvolume automatisch aanpast, waardoor onbemande normale werking mogelijk wordt. Na ingebruikname daalde het storingspercentage van blokkades met ongeveer 90%, de reinigingscyclus werd meer dan vijfvoudig verlengd en het totale energieverbruik daalde met ongeveer 15%.