Op de productielocatie voor plastic poeder in Qujing, Yunnan, heeft een bepaald bedrijf al lange tijd te maken met problemen zoals een laag materiaaltransport en ernstige stofvervuiling. Door middel van inspecties ter plaatse en procesanalyses heeft Head Powder een zeldzame-fase negatieve druk transportsysteem voor hen op maat gemaakt, waardoor verzegelde en geautomatiseerde transporten van de werkplaats naar de opslagtank mogelijk is. Deze zaak pakt niet alleen de kernpunten van de klant aan, maar verlaagt ook het energieverbruik en de onderhoudskosten van apparatuur, waardoor het een referentiemodel wordt in de plastic poedertransportsector in Zuidwest-China.

Pijnpunten voor klanten

De oorspronkelijke transportmethode van de klant bracht meerdere verborgen risico's met zich mee:
1. Ernstige stoflekkage: Open of halfopen transport zorgt ervoor dat grote hoeveelheden kunststofpoeder in de lucht ontsnappen, wat niet alleen materiaalafval veroorzaakt, maar ook de arbeidsgezondheid van werknemers bedreigt en niet voldoet aan milieubeschermingsnormen.
2. Hoge materiaalbreuksnelheid: Traditionele mechanische transportapparatuur (zoals schroeven en banden) extrudeert en schort poeder gemakkelijk af, wat deeltjesfragmentatie en morfologische veranderingen veroorzaakt, wat de kwaliteit van het product stroomafwaarts beïnvloedt.
3. Hoge onderhoudskosten: Transmissiepijpleidingen zijn vaak geblokkeerd, apparatuur slijt snel, frequente stilstand voor onderhoud beïnvloedt de voortgang van de productie en de vervangingskosten van reserveonderdelen stijgen jaar na jaar.
4. Lage mate van automatisering: Er zijn veel handmatige bedieningsstappen, waardoor het moeilijk is om het transportvolume nauwkeurig te regelen, het moeilijk maakt om te coördineren met bestaande productielijnen en onstabiele productieritmes veroorzaakt.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een verdunde fase pneumatische transportoplossing voor negatieve druk, met de belangrijkste kenmerken waaronder:
1. Volledig gesloten transportmiddel: Het systeem gebruikt pijpleidingonderdruk om materialen te winnen, waardoor het gehele proces van toevoer tot lozing wordt afgesloten zonder stoflekkage en aan de milieubeschermingseisen voldoet en de gezondheid van de werknemer wordt beschermd.
2. Ontwerp met lage breeksnelheid: De verdunde transportsnelheid van de onderdrukfase is regelbaar, en het materiaal stroomt dynamisch in de pijpleiding, waardoor mechanisch samenpersen en hogesnelheidsimpact worden vermeden, en een goede deeltjesintegriteit behouden blijft.
3. Intelligente besturing en energiebesparing: Uitgerust met variabele frequentiesnelheidsregeling en een PLC-automatisch besturingssysteem, kan het transportsnelheid en druk nauwkeurig aanpassen, waardoor het energieverbruik met ongeveer 30% wordt verminderd; Het systeem kan verbinding maken met hostcomputers om remote monitoring en productieplanning mogelijk te maken.
4. Gemakkelijke onderhoudsmogelijkheden: De binnenwand van de pijpleiding is glad, waardoor het moeilijk is voor materiaal om op te hangen; Belangrijke componenten zijn gemaakt van slijtvaste materialen voor een lange gebruiksduur; Modulair ontwerp maakt snelle demontage en onderhoud mogelijk. Operationele gegevens op locatie tonen aan dat de kosten van het uitgebreide onderhoud meer dan 60% lager zijn dan die van oudere systemen.