Duży zakład przemysłowy w Changsha, w stanie Hunan, stanął przed wieloma wyzwaniami w procesie denitryfikacji gazów spalinowych, w tym niską efektywnością tradycyjnych metod dozowania proszków, wysokimi kosztami pracy oraz poważnym zanieczyszczeniem środowiska. Aby spełnić rygorystyczne normy emisji środowiskowej, firma wprowadziła system strumieniowego strumienia podciśnienia dla proszku denitryfikacyjnego dostarczanego przez Head Powder, umożliwiając zautomatyzowaną i szczelną pracę przez cały proces od magazynowania proszku po wstrzykiwanie. Ten przypadek szczegółowo demonstruje doświadczenie zastosowań systemu, jego zalety techniczne oraz praktyczne efekty.

Podsumowanie sprawy

Projekt ten znajduje się w Changsha, w prowincji Hunan, i obsługuje użytkowników kotłów opalanych węglem lub przemysłowych o stosunkowo dużej rocznej produkcji. Oryginalny proces wykorzystywał ręczne rozpakowywanie worków i mechaniczne podnoszenie do transportu środków denitryfikujących (takich jak mocznik, wodorowęglan sodu i inne proszki), które napotykały problemy takie jak niedokładne dawkowanie, wyciek kurzu, wysokie wskaźniki awarii sprzętu oraz wysokie koszty utrzymania. Head Powder zaprojektował pneumatyczny system transportu strumieniowego o podciśnieniu oparty na warunkach miejsca, dostarczając proszek bezpośrednio z silosu magazynowego przez zamknięte rurociągi do pieca lub portu wtryskowego spalina, osiągając dokładne, stabilne i bezpylowe dawkowanie. Po modernizacji wydajność denitryfikacji gazów spalinowych wzrosła, a koszty eksploatacji znacznie spadły.

Problemy klienta

Przed transformacją projektu klient mierzył się głównie z następującymi problemami:

• Różnica w dokładności podawania:Praca ręczna nie może regulować objętości prochu w czasie rzeczywistym zgodnie z obciążeniem spalin, co prowadzi do marnotrawstwa lub nadmiernej emisji denitryfikacji;
• Poważne zanieczyszczenie pyłem:Proces rozpakowywania i przenoszenia powoduje duże ilości kurzu, zagrażając zdrowiu operatorów i nie spełniając wymagań ochrony środowiska;
• Częsta konserwacja sprzętu:Tradycyjne podajniki ślimakowe i podnośniki łyżkowe są podatne na zatykanie i zużycie, z długimi okresami przestojów i okresami konserwacji, co wpływa na ciągłość produkcji;
• Wysokie uzależnienie od pracy fizycznej:Do pracy przez całą dobę wymaganych jest wielu pracowników, co skutkuje wysoką intensywnością pracy i przepływem pracy, który powoduje niestabilne procesy.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, system transportu strumieniowego z ujemnym ciśnieniem Head Powder został zaprojektowany i wdrożony z zasadami "efektywności, uszczelnienia i inteligencji". Konkretne rozwiązania obejmują:

• W pełni zamknięte ciśnienie ujemne dostarczające:System wykorzystuje zasadę ssania podciśnienia, zapewniając, że proszek pozostaje w stanie niskiego ciśnienia, szczelności przez cały rurociąg, bez wycieku kurzu i w czystym środowisku pracy;
• Stosunkowo dokładne pomiary i automatyczna kontrola:Wyposażony w wysokoprecyzyjne zasobniki ważące lub bezważkie podajniki, połączone z PLC i danymi z monitorowania gazów spalinowych online, automatyczną regulacją szybkości wtrysku w celu poprawy efektywności denitryfikacji;
• Niskie zużycie energii podczas transportu na duże odległości:Dzięki mocy ujemnego ciśnienia generowanej przez dmuchawy Roots, stabilne transportowanie może być przewożone na odległość dziesiątek do setek metrów, bez potrzeby stosowania urządzeń do przeładunku pośredniego;
• Modułowa i łatwa w utrzymaniu konstrukcja:Kluczowe komponenty wykorzystują materiały odporne na zużycie, a interfejs szybkiego montażu rurociągu ułatwia konserwację, zmniejszając codzienne obciążenie utrzymaniem systemu o ponad 60% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu.

Po wdrożeniu projektu zużycie środków denitryfikacyjnych klienta zostało zmniejszone o około 15%, stężenie emisji pyłu spadło poniżej 5mg/m³, co pozwoliło na całodobową pracę bez nadzoru i znacząco obniżyło ogólne koszty operacyjne.