Studium przypadku całkowitego podciśnienia drobnych proszków chemicznych w Changsha, Hunan

Przedsiębiorstwo chemiczne w Changsha, Hunan, specjalizujące się w badaniach i produkcji materiałów proszkowych, musi wykonać czyste przewozy i stosunkowo dokładne pomiary wielogatunkowych, małopartijowych proszków w nowo wybudowanym warsztacie przetwarzania proszków. Head Powder zaprojektował i dostarczył dla firmy kompletny system transportu podciśnienia, umożliwiając w pełni zamknięty i zautomatyzowany transfer od zbiorników do zbiorników magazynowych, znacznie poprawiając ciągłość produkcji i zmniejszając ryzyko wycieku kurzu.
Analiza punktów bolesnych klienta

Firma stosowała połączenie ręcznego obsługiwania i podnoszenia mechanicznego w swoim pierwotnym procesie, napotykając trzy istotne problemy: Po pierwsze, pył powstający przez proszek podczas transportu był poważny, powodując utratę materiału i wpływając na środowisko warsztatowe oraz zdrowie pracowników; Po drugie, oczyszczanie miejsca podczas przełączania na wieloproduktowe zajmuje dużo czasu i jest nieefektywne; Po trzecie, tradycyjny sprzęt transportowy nie jest w stanie spełnić coraz bardziej rygorystycznych przepisów środowiskowych i wymagań produkcyjnych bezpieczeństwa, dlatego przedsiębiorstwa pilnie potrzebują stabilnego, czystego i łatwego w utrzymaniu zautomatyzowanego rozwiązania transportowego.
Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje spersonalizowany kompletny system transportu podciśnienia, głównie charakteryzujący się: wykorzystaniem uszczelnionych rurociągów i technologii ssania podciśnienia, aby wyeliminować wyciek pyłu u źródła, poprawiając czystość warsztatu; Modułowa konstrukcja umożliwia szybkie rozmontowanie i pranie oraz zmianę produktów, skracając czas czyszczenia w jednym miejscu o ponad 70%; Wyposażony w inteligentną jednostkę sterującą, może monitorować ciśnienie, poziom materiału i stan systemu w czasie rzeczywistym, co pomaga zapewnić stabilną i niezawodną normalną pracę. Po uruchomieniu systemu klienci zgłaszali, że wskaźniki strat materiałów spadły o około 85%, ogólna efektywność produkcji wzrosła o 40%, a także pomyślnie przeszli lokalne inspekcje środowiskowe.