Podczas produkcji ultradrobnych proszków w firmie chemicznej w Fuzhou, prowincja Jiangxi, klient od dawna mierzy się z problemem aglomeracji proszku, co prowadzi do słabej dyspersji produktu i spadku jakości dalszej aplikacji. Jako profesjonalny dostawca usług w dziedzinie obróbki proszków, Head Powder dostosował dla nich system antyaglomeracji ultradrobnych chemikaliów, odpowiadając na typowe wyzwania branżowe.

Problemy klienta

Proszki ultradrobne mają małe rozmiary cząstek i duże powierzchnie specyficzne, co czyni je bardzo podatnymi na aglomerację podczas przetwarzania, transportu i magazynowania z powodu sił van der Waalsa, elektryczności statycznej lub wilgotności, co prowadzi do obniżonej płynności produktu, nierównomiernego mieszania i trudności w redyspersji, co znacznie ogranicza zastosowanie proszków w dziedzinach powitalnych, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i pasty elektroniczne. Oryginalny proces klienta nie obejmował systematycznych środków antyaglomeracji, a poleganie wyłącznie na prostych dodatkach nie mogło stabilizować kontroli jakości, co skutkowało znaczącymi różnicami między partiami.

Zalety i rozwiązania produktu

Head Powder rozwiązało problem tego klienta, projektując zintegrowany system antyaglomeracyjny, obejmujący cały proces od wstępnej obróbki surowca, kruszenia i sortowania po pakowanie gotowych produktów. Główne działania obejmują: wykorzystanie technologii wstępnej obróbki powierzchni do tworzenia jednolitych warstw hydrofobowych lub sprzężających na powierzchni cząstek proszku, redukując energię powierzchniową; Wyposażony w dedykowany rozdrapiewak powietrza i jednostkę klasyfikacyjną, osiągający efektywną rozdrabniacz przy jednoczesnym wąskim rozkładzie wielkości cząstek, zmniejszając ryzyko nadmiernej aglomeracji drobnego proszku; Wprowadzenie urządzenia do mikro-natrysku online środków antyaglomeracyjnych pomaga dodatkom równomiernie i równomiernie przylegać do proszku w czasie rzeczywistym; Terminal wykorzystuje pneumatyczne linie transportowe i odporne na wilgoć opakowania, aby zapobiec wtórnemu zgrudkowianiu gotowych produktów podczas transportu. Po uruchomieniu systemu wskaźnik dyspersji produktów proszkowych klienta znacznie się poprawił, stabilność partii spełniała wymagania procesowe, a klienci z dalszej części produkcji udzielali pozytywnych opinii.

Podstawowe cechy

System ten działa normalnie w projekcie Fuzhou w Jiangxi, wykazując się dużą elastycznością, dużą mocą przetwórczą i łatwą konserwacją. Może regulować parametry procesu dla różnych chemicznych materiałów proszkowych (takich jak węglan wapnia, krzemionka, dwutlenek tytanu, glina itp.), zapewniając klientom usługi pełne łańcucha – od walidacji eksperymentalnej po produkcję na dużą skalę.