W rejonie Liupanshui w Guizhou duży producent materiałów do baterii litowych stoi przed wyzwaniem transportu surowców na duże odległości (takich jak węglan litu, proszki wodorotlenku litu itp.). Pierwotnym sposobem transportu firmy było głównie załadunek pojazdów masowych, co napotykało problemy takie jak emisja pyłu, duże straty materiałów, znaczny wpływ warunków atmosferycznych oraz stale rosnące koszty pracy. Po gruntownej ocenie ostatecznie zastosowano dalekodystansowy system pneumatycznego transportu rurociągów dostarczony przez Head Powder, co umożliwiło zautomatyzowany i czysty transport z magazynu surowców do warsztatu produkcyjnego.

Problemy klienta

1.Ochrona środowiska i stres związany z higieną zawodową: Surowce do baterii litowych to głównie drobne proszki. Tradycyjne procesy otwartego ładowania i transferu generują duże ilości pyłu, który nie tylko zanieczyszcza środowisko fabryki, ale także stanowi potencjalne zagrożenie dla układu oddechowego dla operatorów. 2.Utrata materiałowa jest poważna: Tradycyjne metody transportu mogą powodować utratę materiału sięgającą nawet 3%~5% z powodu wycieków, pozostałości, wilgoci itp., co bezpośrednio zwiększa koszty produkcji. 3.Efektywność transportu jest niska: Częste wjeżdżanie i wyjazd pojazdów, długie czasy oczekiwania na załadunek i rozładunek oraz czynniki zewnętrzne, takie jak pora deszczowa i warunki drogowe, uniemożliwiają ciągłe i stabilne podawanie. 4.Niski poziom automatyzacji: Istnieje wiele etapów pracy manualnej i danych nie można zbierać w czasie rzeczywistym, co nie sprzyja ogólnemu cyfrowemu modernizowaniu fabryki.

Roztwory Head Powder i zalety produktów

Head Powder dostosowało ogólny plan projektu dalekodystansowego transportu rurociągów surowców z baterii litowych w Liupanshui, Guizhou, aby rozwiązać te problemy. Główne cechy są następujące:

• Transport w pełni zamknięty rurociągiemCały proces od odbioru do wyładunku jest zamknięty, wyposażony w wysokowydajne odbieracze, aby zapewnić pracę bez pyłu, spełniając rygorystyczne wymagania ochrony środowiska i zapobiegając wilgoci i zanieczyszczeniu materiałów.
• Niskie zużycie energii, wysoka stabilność: Dzięki zastosowaniu zoptymalizowanej technologii płynności i segmentowej konstrukcji doładowania, przy jednoczesnym obsłudze transportu (ponad 1,5 km na linię), zużycie energii jest zmniejszone o ponad 20% w porównaniu z tradycyjnym transportem pneumatycznym, co skutkuje niską liczbą awarii systemu.
• Inteligentna centralizowana kontrola: Zintegrowany system PLC i komputera głównego, zdolny do wyświetlania parametrów takich jak przekazywanie ciśnienia, przepływu i poziomu materiału w czasie rzeczywistym, wspierający zdalne uruchamianie/zatrzymanie, diagnozę usterek oraz śledzenie danych historycznych, wspierający inteligentne zarządzanie fabryką.
• Modułowość i elastyczność: Elastyczny układ rurociągów, który można dostosować do terenu i wymagań procesowych zakładu; System umożliwia naprzemienny transfer różnych surowców baterii litowych (takich jak węglan litu, wodorotlenek litu, fosforan litu i żelaza itp.), co ułatwia przełączanie.

Po uruchomieniu projektu straty materialne firmy spadły poniżej 0,5%, stężenia emisji pyłu były poniżej standardów krajowych, co pozwoliło zaoszczędzić ponad milion juanów na kosztach transportu i pracy rocznie, a także zarezerwować granice na przyszłą rozbudowę mocy. Proszek Head dodatkowo wydłuża żywotność systemu dzięki niezależnie opracowanym kolankom odpornym na zużycie oraz szczelnym podajnikom obrotowym, co umożliwia długotrwałą normalną pracę.