Projekt automatycznego podawania i transportu chemicznych dodatków Zhejiang Lishui

Firma chemiczna buduje nową linię produkcji dodatków chemicznych w Lishui, Zhejiang, i potrzebuje zautomatyzowanego podawania oraz uszczelnianego transportu różnych dodatków proszkowych z silosów surowców do stacji produkcyjnych. Projekt ten polega na przełączaniu się między różnymi typami dodatków, stosunkowo dokładnym pomiarem oraz wymaganiami dotyczącymi kontroli pyłu, co czyni go typowym przykładem ochrony środowiska i poprawy efektywności w branży.
Problemy klienta

Pierwotny proces podawania opierał się na ręcznym rozpakowywaniu, ważeniu i wysypywaniu, co powodowało następujące problemy:
- Silny wyciek kurzu wpływa na środowisko warsztatowe i zdrowie pracowników;
- Duże błędy w ręcznym ważeniu prowadzą do niestabilnych stosunków składników addytywnych, wpływających na jakość produktu; Li>
- Przełączanie się między wieloma produktami zajmuje dużo czasu i jest trudne do czyszczenia, co wpływa na ogólną zdolność produkcyjną;
- Obsługa ręczna jest pracochłonna i łatwo stanowi zagrożenia dla bezpieczeństwa.
Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, firma (Head Powder) wdrożyła dla nich w pełni zautomatyzowany system podawania i transportu, oferując następujące rozwiązania:
- Wykorzystuje zamkniętą technologię transportu pneumatycznego, zapewniając bezkurzowe funkcjonowanie przez cały proces od rozpakowywania po podawanie, spełniając wymagania ochrony środowiska;
- Wyposażony w wysokoprecyzyjny moduł wagowy oraz automatyczny system dozowania, umożliwia stosunkowo dokładną kontrolę stosunku mieszania różnych dodatków; Li>
- Zaprojektowano go z wielopunktowymi zaworami przełączającymi i automatycznymi funkcjami czyszczenia, wspierającym szybkie zmiany materiałów i zmniejszającym przestoje;
- Zintegrowany system sterowania PLC umożliwia zdalne monitorowanie postępu podawania i stanu urządzeń, ograniczając ręczną interwencję.
Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu w warsztacie spadło o ponad 90%, dokładność partii wzrosła do ±0,5%, czas wymiany materiału skrócono o 70%, a zarówno pojemność, jak i bezpieczeństwo zostały znacząco zwiększone.