Przemysł chemiczny przekazujący studia przypadków

Projekt automatycznego podawania i transportu chemicznych dodatków Zhejiang Lishui

Przemysł:Przemysł chemiczny przekazujący studia przypadkówNumer kontaktowy:156-6277-7102Osoba kontaktowa:Trener Zh

浙江丽水化工助剂全自动投料输送项目

Firma chemiczna buduje nową linię produkcji dodatków chemicznych w Lishui, Zhejiang, i potrzebuje zautomatyzowanego podawania oraz uszczelnianego transportu różnych dodatków proszkowych z silosów surowców do stacji produkcyjnych. Projekt ten polega na przełączaniu się między różnymi typami dodatków, stosunkowo dokładnym pomiarem oraz wymaganiami dotyczącymi kontroli pyłu, co czyni go typowym przykładem ochrony środowiska i poprawy efektywności w branży.

Problemy klienta

浙江丽水化工助剂全自动投料输送项目

Pierwotny proces podawania opierał się na ręcznym rozpakowywaniu, ważeniu i wysypywaniu, co powodowało następujące problemy:

  • Silny wyciek kurzu wpływa na środowisko warsztatowe i zdrowie pracowników;
  • Duże błędy w ręcznym ważeniu prowadzą do niestabilnych stosunków składników addytywnych, wpływających na jakość produktu; Li>
  • Przełączanie się między wieloma produktami zajmuje dużo czasu i jest trudne do czyszczenia, co wpływa na ogólną zdolność produkcyjną;
  • Obsługa ręczna jest pracochłonna i łatwo stanowi zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Zalety produktu

浙江丽水化工助剂全自动投料输送项目

Aby rozwiązać te problemy, firma (Head Powder) wdrożyła dla nich w pełni zautomatyzowany system podawania i transportu, oferując następujące rozwiązania:

  • Wykorzystuje zamkniętą technologię transportu pneumatycznego, zapewniając bezkurzowe funkcjonowanie przez cały proces od rozpakowywania po podawanie, spełniając wymagania ochrony środowiska;
  • Wyposażony w wysokoprecyzyjny moduł wagowy oraz automatyczny system dozowania, umożliwia stosunkowo dokładną kontrolę stosunku mieszania różnych dodatków; Li>
  • Zaprojektowano go z wielopunktowymi zaworami przełączającymi i automatycznymi funkcjami czyszczenia, wspierającym szybkie zmiany materiałów i zmniejszającym przestoje;
  • Zintegrowany system sterowania PLC umożliwia zdalne monitorowanie postępu podawania i stanu urządzeń, ograniczając ręczną interwencję.

Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu w warsztacie spadło o ponad 90%, dokładność partii wzrosła do ±0,5%, czas wymiany materiału skrócono o 70%, a zarówno pojemność, jak i bezpieczeństwo zostały znacząco zwiększone.

Rozwiązaliśmy problemy związane z przekazywaniem konkurencji w branży

Materiały i warunki eksploatacji są zachowywane, a inżynierowie przedstawiają rekomendacje dotyczące wyboru na podstawie podobnego doświadczenia projektowego. Odpowiedź w ciągu 2 godzin w dni robocze, a rozwiązanie dostarczone w ciągu 24 godzin.

156-6277-7102
Infolinia serwisowa
156-6277-7102 Konsultacje online przez całą dobę
Konsultacje na WeChat
Kod QR konsultacyjny WeChat
Powrót na górę