Head Powder zaprojektował i wdrożył dedykowany, odporny na zużycie system transportu rurociągów specjalnie do warunków transportu proszku sodowego w Xiaogan, Hubei. Projekt koncentruje się na rozwiązaniu poważnego zużycia spowodowanego przez proszek sody na rurociągach, zapewniając ciągłą pracę dzięki doborowi materiałów i optymalizacji strukturalnej.

Podsumowanie sprawy

Linia przenośników proszku sody należąca do pewnej firmy od dawna boryka się z problemami szybkiego zużycia rurociągów i częstej konserwacji. Po realizacji tego projektu Head Powder przeprowadził kompleksową ocenę warunków pracy na miejscu, charakterystyk proszków oraz parametrów transportu, ostatecznie wybierając system rur kompozytowych o wysokiej odporności na zużycie i znacznie wydłużając żywotność urządzenia.

Problemy klienta

Proszek sody jest bardzo twardy i ostry, powodując silne ścieranie wewnętrznych ścianek rurociągów podczas transportu pneumatycznego. Zwykłe rury ze stali węglowej działają tylko przez 3-6 miesięcy, po czym perforują i przeciekają, co powoduje wysokie koszty przestojów i konserwacji; Jednocześnie wewnętrzna ściana rurociągu ulega zużyciu i tworzy chropowatą powierzchnię, co dodatkowo zwiększa ryzyko gromadzenia się materiału i zatoru, co wpływa na efektywność produkcji.

Zalety produktu (rozwiązania)

Odporny na zużycie system rur dostarczany przez Head Powder wykorzystuje technologię rur kompozytowych z ceramicznymi okładkami, a twardość wyścieńczeniowa osiąga stopień Mohsa 9, oferując odporność na zużycie ponad dziesięć razy lepszą niż zwykła stal. Na połączeniach rur stosuje się uszczelniające kołnierze, skutecznie zapobiegając wyciekowi kurzu. Jednocześnie system optymalizuje kąt kolana i prosty układ sekcji rur, aby sprostać pochłanianiu wilgoci przez sodę kalapurową, zmniejszając gromadzenie się materiału i ułatwiając płynny transport. Całe rozwiązanie wydłuża żywotność rurociągu do ponad 3 lat i obniża koszty utrzymania o 80%.