Projekt pneumatycznego transportu pneumatycznego z podciśnieniem popiocynowanym sodą w Jiangsu Chan
W segmencie przewozu sody w przedsiębiorstwie chemicznym w Changzhou, Jiangsu, pewna firma (dalej "nasza firma") z powodzeniem wdrożyła pneumatyczny system transportowy z uszczelnieniem podciśnieniowym. Projekt ten ma na celu rozwiązanie problemów takich jak wilgoć, osadzanie kurzu oraz zatory urządzeń w tradycyjnym transporcie sody ash. Dzięki w pełni uszczelnionej konstrukcji o ujemnym ciśnieniu zapewnia się czysty, efektywny i stabilny transfer materiału.
Podsumowanie sprawy

Projekt ten obsługuje dużego producenta sody ash w Changzhou, Jiangsu, którego linia produkcyjna ma wysokie wymagania dotyczące zdolności dostarczania sody i czystości. Na podstawie warunków na miejscu nasza firma dostosowała rozwiązanie do pneumatycznego transportu z uszczelnieniem podciśnieniowym. Po uruchomieniu systemu nie tylko zmniejszyła się częstotliwość ręcznych interwencji, ale także znacznie poprawiono warunki warsztatowe.
Problemy klienta

Klienci napotkali trzy kluczowe problemy w istniejącym procesie transportu sody ash: Po pierwsze, soda ash jest wysoce higroskopowatna, a tradycyjne otwarte drzwi łatwo powoduje zgniatanie materiału, co wpływa na kolejne procesy; Po drugie, poważne wycieki kurzu powodują utratę materiału i zagrażają zdrowiu operatora oraz bezpieczeństwu sprzętu; Po trzecie, linie transportowe są długie i mają wiele punktów zwrotnych, co powoduje częste zatory materiałowe w zwykłym mechanicznym sprzęcie transportowym, co wiąże się z wysokimi kosztami utrzymania.
Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, nasz system pneumatycznego transportu z uszczelnianiem podciśnieniem oferuje następujące zalety:
- Całkowicie zamknięte środowisko podciśnienia: Materiały są wyrzucane do rurociągu przez przepływ powietrza pod podciśnieniem, aby zapobiec wyciekowi kurzu i pochłanianiu wilgoci przez sodę i powodującemu zgniatanie.
- Elastyczny układ rurociągów: przystosowany do warunków na duże odległości i wielołokciowe, zapewniając płynną pracę systemu i zmniejszając ryzyko zatoru materiału.
- Niskie zużycie energii i niski hałas: Wykorzystuje wydajne źródła podciśnienia i inteligentne strategie sterowania, zmniejszając zużycie energii o około 15% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, a hałas operacyjny kontroluje poniżej 70 decybeli.
- Łatwa konserwacja: System charakteryzuje się modułową konstrukcją, co pozwala na szybkie składanie i demontaż kluczowych komponentów, co skutkuje długimi cyklami konserwacji i niskimi kosztami części zamiennych.