Aby sprostać potrzebom producenta barwników z Chenzhou, Hunan, w zakresie transportu czystego proszku, Head Powder dostarczył spersonalizowany pneumatyczny system transportu, który rozwiązywał problemy z krzyżowym zanieczyszczeniem podczas produkcji oraz wspierał wysoką czystość i stabilność procesów materiałów proszkowych.

Podsumowanie sprawy

Firma od dawna zajmuje się produkcją i przetwarzaniem proszków barwnikowych i stoi w obliczu poważnych ryzyk zanieczyszczenia krzyżowego podczas transportu, podawania i transportu proszków, co nie tylko wpływa na jakość produktu, ale także obniża stabilność partii, zwiększając koszty przeróbek i złomu.

Problemy klienta

Istnieje wiele rodzajów proszków barwników, o drobnych cząsteczkach i łatwej adsorpcji. Tradycyjne mechaniczne metody transportu (takie jak podnoszenie śrub i wiader) napotykają problemy takie jak niewystarczające usuwanie materiałów pozostałych, gromadzenie się w rurociągu oraz mieszanie proszków o różnych kolorach lub składach. Ponadto warsztaty wymagają wysokiej czystości i wymagają wielu operacji ręcznych, co utrudnia kontrolę uciekania kurzu, stanowiąc zagrożenie dla środowiska pracy i zdrowia personelu.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektowało w pełni zamknięty pneumatyczny system transportowy, zapewniający czystość bez zanieczyszczenia krzyżowego dzięki następującemu rozwiązaniu:

• Modułowe komponenty rurociągów oraz szybkootwierane interfejsy czyszczenia wspierają okresowe segmentowe czyszczenie, eliminując pozostałości materiałowe.
• Wyposażony w wysokowydajną filtrację i urządzenia do oddmuchiwania impulsów, pomaga oczyszczać dostarczany gaz i zapobiega zanieczyszczeniom wtórnym.
• System działa w całkowicie zamkniętym zakresie, bez ucieczki kurzu, spełniając wymagania dotyczące klasy czystej pomieszczenia.
• Automatyczna kontrola pozwala precyzyjnie przełączać się między różnymi ścieżkami transportu materiału, umożliwiając szybkie przełączanie produkcji wielu rodzajów bez ryzyka mieszania.

Rozwiązanie to zostało z powodzeniem zastosowane na terenie projektu Chenzhou w Hunan, zmniejszając wskaźniki zanieczyszczeń krzyżowych oraz poprawiając wskaźniki kwalifikacji produktów i efektywność produkcji.