W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych transport w masterbatch jest kluczowym krokiem. Firma z Ganzhou, Jiangxi, nawiązała współpracę z Head Powder, aby skutecznie wdrożyć kompleksowy projekt pneumatycznego transportu o niskim kruszeniu, który ma rozwiązać częste problemy z pękaniem podczas transportu pneumatycznego w masterpartii. Projekt ten łączy charakterystyki materiału z warunkami na miejscu, a dzięki systematycznemu projektowi i optymalizacji sprzętu zmniejszył tempo łamania cząstek i wstrzymał jakość produkcji w późniejszych warunkach.

Przegląd projektu

Ta gablotka znajduje się w Ganzhou, w prowincji Jiangxi, głównie obsługując etap produkcji i przetwarzania w serii masterbatch (przetwórstwa). Gdy klienci korzystają z tradycyjnych pneumatycznych systemów transportu, materiały zderzają się i ocierają z dużą prędkością w rurociągu, powodując duże fragmentacje cząstek, co nie tylko wpływa na wygląd i wydajność produktu, ale także zwiększa emisję pyłu i utratę materiału. Opierając się na dogłębnym zrozumieniu problemów branży, Head Powder opracował kompletne rozwiązanie do pneumatycznego transportu o niskim kruszeniu.

Analiza punktów bolesnych klienta

Cząstki masterbatch to materiały kruche i niezwykle wrażliwe na uderzenia mechaniczne podczas transportu. Oryginalny system klienta miał następujące istotne problemy:

• Poważne kruszenie pelletów: Wskaźnik kruszenia przekracza 5%, co prowadzi do wyższego wskaźnika wad i większej liczby skarg ze strony klientów końcowych.
• Wysokie zanieczyszczenie pyłem: Zgniatanie powoduje duże ilości drobnego proszku, zanieczyszczając środowisko warsztatu i zwiększając koszty czyszczenia oraz ryzyko zdrowotne.
• Wysokie straty i odpady: materiały kruszone nie mogą być ponownie wykorzystane, co bezpośrednio powoduje straty surowców i znaczne roczne marnotrawstwo.
• Niska wydajność transportu: zgniecione cząstki zatykają rurociągi, powodując częste zatykanie podczas czyszczenia, co wpływa na ogólną efektywność produkcji.

Rozwiązania i zalety

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder optymalizuje projektowanie z wielu wymiarów pneumatycznego systemu transportowego, oferując kompletny zestaw rozwiązań o niskiej kruszności:

• Wykorzystuje procesy transportu niskociśnieniowego o niskiej prędkości i niskim ciśnieniu, aby zmniejszyć prędkość i częstotliwość kolizji materiałów w rurociągu.
• Odporne na zużycie łokcia i urządzenia amortyzujące są wybierane, aby zmniejszyć siły uderzenia podczas zakrętów.
• Wyposażony w precyzyjne urządzenia do separacji gazowo-stałej, pomaga skutecznie zbierać kurz i jest przyjazny dla środowiska.
• System charakteryzuje się doskonałym szczelnością, zapobiegając wyciekom materiałów i zewnętrznym zanieczyszczeniam.

Po wdrożeniu projektu wskaźnik kruszenia w masterbatch spadł poniżej 1%, emisje pyłu zmniejszyły się o ponad 80%, a ciągłość produkcji się poprawiła. Roczne straty materialne klientów zostały zmniejszone o około 30%, a ogólne koszty operacyjne znacznie spadły. Ta przypadek zapewnia powtarzalną ścieżkę techniczną do transportu cząstek masterbatch tego samego typu.