Ta sprawa koncentruje się na przekształceniu procesu transportu proszku u producenta dodatków gumowych w Luoyang, prowincja Henan. Firma od dawna boryka się z częstymi problemami z mostami podczas transportu proszków, co skutkuje długimi przestojami linii produkcyjnej i wysokimi kosztami czyszczenia, co poważnie wpływa na ogólną moc produkcyjną. Po przeprowadzeniu diagnozy na miejscu i analizie procesu Head Powder dostarczył im ukierunkowane rozwiązanie antymostowe, skutecznie osiągając ciągłe i stabilne operacje transportu proszku.

Podsumowanie sprawy

Producent dodatków gumowych z Luoyang, prowincja Henan, głównie produkuje różne dodatki do gumy w proszku, o stosunkowo dużej rocznej produkcji produkcji. Oryginalny system transportowy łączył tradycyjne pneumatyczne i mechaniczne transportowanie, ale przy obsłudze drobnoziarnistych i wrażliwych na wilgoć proszkach często występowały mosty i zatory w silosach, rurociągach i punktach transferowych, co wymagało przeciętnych przerw i czyszczenia średnio 2-3 razy w tygodniu, co skutkowało wysokimi kosztami utrzymania sprzętu.

Problemy klienta

Mostkowanie proszkowym to częste wyzwanie techniczne w branży dodatków do gumy. Główne problemy firmy, z jakimi boryka się firma, to:

• Proszek ma tendencję do tworzenia wnęk lub łuków na wylocie silosu, uniemożliwiając płynne opadanie;
• Poważne nagromadzenie materiału na kolankach i zaworach w rurociągu transportującym wymaga ręcznego gwintowania i drgań, aby usunąć problem;
• Częste przerwy w celu czyszczenia obniżyły wydajność produkcji o około 30%, a ręczne czyszczenie niesie ze sobą ryzyko bezpieczeństwa ze względu na ekspozycję na kurz;
• Niektóre proszki były zbyt długo zatrzymywane w mostkach, co powoduje absorpcję wilgoci i aglomerację, co wpływa na stabilność procesu w dalszej fazie.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje spersonalizowany system transportu prochu przeciw mostkowi. System ten obejmuje trzy aspekty: optymalizację konstrukcji silosów, pneumatyczną regulację parametrów transportu oraz pomocnicze urządzenia łamiące łuki. Konkretne zalety są następujące:

• Projekt anty-mostu w silosie:Stosuje zoptymalizowane kąty stożenia i powłoki o niskim tarciu na wewnętrznej ścianie, połączone z pneumatycznym urządzeniem łamiącym łuk na dole, utrzymując proszek w stałym stanie przepływu;
• Adaptacyjna regulacja rurociągów transportowych:Przeprojektować stosunek zginania rur i prędkość przepływu powietrza na podstawie parametrów fizycznych proszku (wielkość cząstek, zawartość wilgoci, kąt spoczynku itp.), aby zmniejszyć opór rurociągu;
• Integracja inteligentnego sterowania:Wyposażony w czujniki ciśnienia i systemy monitorowania w czasie rzeczywistym, automatycznie aktywuje funkcje wydmuchiwania lub drgań, gdy ciśnienie w silosie jest nieprawidłowe, umożliwiając automatyczną reakcję na ochronę antymostową;
• Modułowa instalacja i konserwacja:Cały sprzęt stosuje szybki interfejs zwalniający, skracając codzienne czyszczenie i konserwację o 70% bez konieczności profesjonalnej obsługi.

Po modernizacji cykl ciągłej pracy linii produkcyjnej został wydłużony z pierwotnych 3 dni do ponad 30 dni, efektywność transportu prochu wzrosła o 35%, ręczna interwencja została zmniejszona o 90%, a zatrzymania produkcji spowodowane mostami zostały skutecznie złagodzone.