Firma zajmująca się przetwórstwem ziem rzadkich w Putian, Fujian, od dawna boryka się z wyzwaniami, takimi jak duże straty materiałów oraz poważne zanieczyszczenie pyłem na miejscu podczas transportu proszków. Proszek ziem rzadkich o wysokiej wartości produkowany przez tę firmę jest podatny na wycieki podczas tradycyjnego transportu, co powoduje odpady surowców i nieodpowiednie warunki warsztatowe, co zwiększa częstotliwość czyszczenia i konserwacji sprzętu. Aby temu zaradzić, Head Powder dostosował dla nich system dostarczania proszku ziem rzadkich wolny od wycieków, zasadniczo rozwiązując powyższe problemy.

Problemy klienta

Proszek ziem rzadkich charakteryzuje się niewielkimi cząstkami, jest podatny na powstawanie pyłu i ma wysoką wartość. Klienci napotykają następujące wyzwania podczas rzeczywistej produkcji:

• Wyciek materiału: Tradycyjne mechaniczne lub otwarte metody transportu pneumatycznego nie mają wystarczającego uszczelnienia, co powoduje ucieczkę proszku wzdłuż połączeń i uszczelek, co skutkuje miesięczną stratą materiału przekraczającą 5%.
• Zanieczyszczenie środowiska: Kurz rozprzestrzeniający się po całym warsztacie nie tylko zagraża zdrowiu operatora, ale także powoduje gromadzenie się kurzu na powierzchniach sprzętu, wydłużając przestoje podczas czyszczenia i wpływając na efektywność linii produkcyjnej.
• Wysokie koszty utrzymania: Wyciek proszku dostaje się do elementów takich jak łożyska i silniki, co przyspiesza zużycie sprzętu, zwiększa częstotliwość konserwacji i wymiany oraz stale rośnie cena części zamiennych.
• Niski poziom automatyzacji: Oryginalny system opiera się na ręcznej inspekcji i ręcznej regulacji, co uniemożliwia monitorowanie stanu przewozu w czasie rzeczywistym, co skutkuje opóźnieniem w reakcji w przypadku zatorów lub wycieków rur.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował w pełni szczelny, ujemny system transportu proszku ziem rzadkich, wolny od wycieków ziem rzadkich. Sednem rozwiązania są następujące elementy:

• Wykorzystuje silnie uszczelnione rurociągi i dedykowane zawory obrotowe, połączone z podwójnymi pierścieniami uszczelniającymi i interfejsami inspekcji szczelności, zapewniając brak zewnętrznych nieszczelności przez cały proces transportu.
• Wyposażony w inteligentne urządzenie do regulacji podciśnienia, automatycznie optymalizuje prędkość i ciśnienie powietrza w zależności od właściwości materiału, poprawiając efektywność transportu oraz zmniejszając uszkodzenia prochu i zużycie rurociągów.
• Zintegrowany moduł monitorowania online zapewnia informacje zwrotne w czasie rzeczywistym o ciśnieniu, przepływie i stanie uszczelnienia w rurociągu, zapewniając natychmiastowe ostrzeżenia i automatyczną regulację parametrów pracy w przypadku nieprawidłowości.
• Wybrane odporne na zużycie, antystatyczne materiały rur kompozytowych zmniejszają ryzyko elektryczności statycznej spowodowane tarciem proszkowym o ścianę rury, jednocześnie wydłużając żywotność systemu.

Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu na zakładzie klienta spadło o ponad 90%, wskaźnik strat materiału spadł poniżej 0,3%, interwały konserwacji sprzętu zostały wydłużone do trzykrotności względem pierwotnego cyklu, a ogólna wydajność linii produkcyjnej wzrosła o około 25%.