W sekwencji przetwarzania proszku wapna firmy w Jibinie w Syczuanie, pierwotna operacja opierała się na pracy ręcznej, co było nie tylko nieefektywne, ale także napotykało problemy takie jak rozrzut pyłu i duże wahania dawkowania. Wprowadzając zautomatyzowany system dozowania wapna dostarczony przez Head Powder, firma osiągnęła pełną automatyzację procesów – od magazynowania, transportu i dozowania materiałów do dawkowania, poprawiając stabilność linii produkcyjnej i jakość środowiska pracy.

Problemy klienta

Przed remontem klient zmierzył się głównie z następującymi wyzwaniami: Po pierwsze, przy ręcznym dodawaniu proszku wapiennego kurz był silnie rozpraszany, powodując ciągłe negatywne wpływy na zdrowie operatora i otoczenie; Po drugie, duże błędy w ręcznym pomiarze powodują wahania ilości dawkowania wapnia, co wpływa na stabilność kolejnych procesów; Po trzecie, w tradycyjnych trybach pracy efektywność dawkowania jest ograniczona przez czynniki takie jak zmęczenie personelu i przekazanie zmian, co utrudnia spełnienie wymagań produkcji ciągłej; Po czwarte, brakuje informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym, przez co personel techniczny nie może szybko określić stanu działania urządzeń, co skutkuje wydłużającym się czasem rozwiązywania problemów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder wprowadziło zautomatyzowany system dozowania proszku wapnianego, który oferuje kompleksowe rozwiązanie:

• Całkowicie uszczelnione podciśnienie transportujące oraz automatyczne rozpakowywanie i dawkowanie, kontrolujące wycieki pyłu ze źródła oraz poprawiające jakość powietrza na miejscu;
• Wykorzystuje wysokoprecyzyjny moduł ważenia oraz algorytm sterowania w zamkniętej pętli, z odchyleniem dokładności dawkowania kontrolowanym w zakresie ±1%, spełniając wymagania procesowe; Li>
• System obsługuje automatyczne przełączanie między wieloma okresami czasowymi i różnymi stosunkami, umożliwiając elastyczne dostosowywanie ilości dawkowania do potrzeb linii produkcyjnej oraz wspierając stabilną, ciągłą pracę;
• Wyposażony w funkcje zbierania danych i zdalnego monitorowania, wyświetla poziom materiału, przepływ, alarmy i inne informacje w czasie rzeczywistym, ułatwiając szybkie reagowanie personelu operacyjnego i konserwacyjnego.

Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu na zakładzie przetwarzania proszku wapiennego klienta znacznie spadło, intensywność pracy operatorów spadła, szybkość przepuszczenia dawkowania wzrosła do ponad 99%, a ogólna efektywność produkcji wzrosła o około 30%.

Skład systemu i przepływ pracy

System składa się głównie z silosu magazynowego, rurociągu transportującego podciśnieniem, automatycznej maszyny rozpakowywaniowej, zasobnika wagowego, podajnika śrubowego oraz inteligentnej szafy sterującej. Proszek wapienny jest pneumatycznie transportowany przez cysternę do pojemnika magazynowego, następnie rozbijany przez automatyczną maszynę rozpakowywaną, a następnie dostarczany rurociągiem podciśnieniowym do zasobnika wagowego. Prędkość podawania jest kontrolowana przez sygnały sprzężenia zwrotne z czujnika wagi, a końcowa dawka jest dokładnie podawana do urządzeń mieszających i mieszających. Cały proces jest równomiernie planowany przez sterownik PLC, obsługując zarówno tryby pracy lokalnej, jak i zdalnej.