Producent dodatków do tworzyw sztucznych z Lanzhou, Gansu od dawna boryka się z problemami takimi jak rozlewanie się kurzu, duże uzależnienie od pracy ręcznej oraz niewystarczająca dokładność pomiarów podczas podawania i transportu surowca. Head Powder dostosował dla nich bezkurzowy system podawania i transportu, rozwiązując te problemy i pomagając klientom osiągnąć czystą i zautomatyzowaną produkcję.

Problemy klienta

W procesie produkcji dodatków tworzywnych tradycyjne metody karmienia napotykają następujące istotne problemy:

• Kurz unosi się w porcie zasilającym, zanieczyszczając środowisko warsztatu i wpływając na zdrowie pracowników;
• Ręczna obsługa i rozpakowywanie materiałów są pracochłonne, a koszty pracy pozostają wysokie; Li>
• Materiały są podatne na wilgoć i zgniatanie podczas transportu, co wpływa na stabilność jakości produktu;
• Bez automatycznej kontroli dokładność podawania i spójność partii są trudne do osiągnięcia.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, bezpyłowy system podawania i transportu Head Powder posiada następujące główne cechy:

• Zamknięta stacja podawania w połączeniu z pneumatycznym transportem podciśnieniowym służy do kontroli wycieku pyłu ze źródła, utrzymując warsztat czysty i wolny od kurzu;
• Wyposażony w automatyczne rozpakowywanie worków, filtrowanie wibracji oraz moduły ważące ograniczające ręczną interwencję i poprawiające efektywność karmienia; Li>
• Rurociąg transportowy wykonany jest ze stali nierdzewnej, z gładkimi wewnętrznymi ścianami bez martwych narożników, połączony z osuszaniem i antystatycznymi rozwiązaniami, skutecznie zapobiegającymi wilgoci i zgniataniu materiałów;
• Zintegrowany system sterowania PLC wspiera zarządzanie formułami i śledzenie danych, pomagając zapewnić dokładność podawania i stabilność procesu w każdej partii.

System ten został z powodzeniem zastosowany w wielu przedsiębiorstwach produkujących dodatki plastikowe w Lanzhou, Gansu, działając stabilnie i bez problemu z utrzymaniem, zdobywając jednogłośne uznanie klientów.