Producent materiałów do baterii litowych z siedzibą w Siping, Jilin, od dawna polega na manualnych operacjach w procesie podawania i transportu surowca do baterii litowych. Aby usprawnić automatyzację linii produkcyjnej i utrzymać stabilność jakości surowców, firma wprowadziła w pełni automatyczny system podawania i transportu Head Powder, umożliwiający szczelny i inteligentny transport z silosów surowców do urządzeń produkcyjnych, znacząco poprawiając warunki pracy i efektywność produkcji.

Problemy klienta

Firma stoi przed wieloma wyzwaniami w przetwarzaniu surowców do baterii litowych:
(1) Ręczne podawanie jest pracochłonne, z długim czasem na sesję karmienia i częstymi odchyleniami od objętości podawania, co wpływa na spójność partii;
(2) Silny pył z surowców nie tylko powoduje utratę materiałów i zanieczyszczenie warsztatów, ale także stanowi zagrożenie dla zdrowia pracowników;
(3) Tradycyjne metody transportu są trudne do dostosowania do różnych cech proszku (takich jak słaba przepływność i łatwe pochłanianie wilgoci), co prowadzi do zatorów rurociągów lub błędów pomiarowych;
(4) Dane z linii produkcyjnej nie mogą być śledzone w czasie rzeczywistym, zarządzanie produkcją opiera się na doświadczeniu, a trudno sprostać potrzebom precyzyjnego zarządzania.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało w pełni automatyczny system podawania i transportu do tego projektu, oferując następujące zalety:
(1) Transport w rurociągach uszczelnionych: Wykorzystuje technologię transportu w fazie o dużym ciśnieniu ujemnym lub dodatnim, zapewniając pracę materiału szczelnego przez cały proces, brak wycieku pyłu oraz spełnianie norm środowiskowych fabryki;
(2) Precyzyjne dozowanie: Integruje precyzyjne czujniki wagi i zawory sterujące przepływem, utrzymując błędy podawania w standardach branżowych, co pomaga zapewnić spójność formuł;
(3) Adaptacyjność wielomateriałową: Optymalizuje prędkość transportu gazu i strukturę rurociągu dla surowców do baterii litowych o różnych rozmiarach cząstek, wilgotności i właściwościach klejących, aby zmniejszyć zatory i pozostałości;
(4) Inteligentny system sterowania: PLC + ekran dotykowy interfejs człowiek-maszyna, wspierający zarządzanie recepturami, automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie alarmów, alarmy awarii oraz generowanie raportów danych produkcyjnych, ułatwiający śledzenie i optymalizację.

Po uruchomieniu systemu liczba pozycji manualnego podawania w firmie zmniejszyła się o 60%, straty surowców spadły o około 15%, a wskaźnik przepustności partii w produkcji wzrósł do ponad 99%, co znacząco obniżyło ogólne koszty operacyjne.