Przedsiębiorstwo chemiczne w Baotou, Mongolia Wnętrzna, napotkało wiele wyzwań w procesie transportu proszków pakujących: tradycyjne mechaniczne metody transportu cierpiały na wyciek kurzu, duże straty materiału, częste zatory sprzętu oraz niską wydajność pracy ręcznej, co utrudniało spełnienie wymagań produkcji ciągłej. Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektowało pneumatyczny system transportu, który umożliwia automatyczny i czysty transport materiałów proszkowych przez szczelne rurociągi, poprawiając stabilność produkcji i ochronę środowiska.

Problemy i rozwiązania klientów

Pierwotna metoda transportu firmy opierała się na podnośnikach wiadrowych i przenośnikach śrubowych, które powodowały nadmierne stężenie pyłu podczas pracy, powodując nie tylko marnotrawstwo materiałów, ale także pogarszając warunki pracy w warsztacie i zagrażając zdrowiu pracowników. Jednocześnie sprzęt jest podatny na wyłączanie z powodu przyczepności proszku pakującego, co skutkuje wysokimi kosztami utrzymania i wpływa na ogólną zdolność produkcyjną. Head Powder wprowadził technologię transportu pneumatycznego, wykorzystującą zasadę transportu w fazie gęstej dodatniego ciśnienia. Materiały przepływają z niską prędkością i wysokim stężeniem w zamkniętym rurociągu, zapobiegając wyciekowi pyłu na miejscu. Inteligentny system sterowania umożliwia w pełni automatyczną regulację start-stop i przepływu, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji.

Zalety produktu

W przypadku specyficznych warunków pracy tego przedsiębiorstwa chemicznego Head Powder oferuje następujące rozwiązania techniczne:

• Transport zamkniętyW pełni zamknięty system rurociągów połączony z wydajnymi urządzeniami do usuwania pyłu pomaga zapobiegać wyciekom, a stężenia pyłu na miejscu są niższe niż normy środowiskowe branżowe.
• Sterowanie inteligentne: Wyposażony w PLC i ekran dotykowy, wspierający zdalne monitorowanie i samodiagnozę usterek, operatorzy mogą monitorować status przekazu w czasie rzeczywistym.
• Konstrukcja o niskim zużyciu energii: Zastosowano zoptymalizowany układ rurociągów oraz efektywne urządzenia do zaopatrzenia powietrza, co zmniejsza zużycie energii o około 20% w porównaniu do tradycyjnych metod.
• Wysoka elastyczność: Aby złagodzić cechy podatności proszku pakującego na absorpcję wilgoci i zużycie, wybiera się odporne na zużycie kolana oraz moduły do wytwarzania powietrza odporne na wilgoć, aby wydłużyć żywotność urządzeń.

Po uruchomieniu systemu klienci zgłaszali, że emisje pyłu spadły o ponad 90%, wskaźniki awarii sprzętu spadły do mniej niż raz w miesiącu, roczne koszty utrzymania pozwoliły zaoszczędzić ponad 150 000 juanów, a osiągnięto 24-godzinny ciągły transport stabilny, co silnie wspierało dostawy surowców na linię produkcyjną zaplecza.