W produkcji wyrobów gumowych i tworzyw sztucznych warsztat mieszania jest jednym z kluczowych procesów, a jego efektywność i czystość transportu proszków bezpośrednio wpływają na jakość produktu oraz koszty produkcji. Niniejszy artykuł wykorzystuje rzeczywisty projekt renowacji warsztatu mieszania w Jiangmen, Guangdong, jako przykład, aby przedstawić proces zastosowania scentralizowanego systemu zasilania i transportu.

Tło sprawy

Warsztat ten początkowo stosował ręczne metody obsługi i ważenia do podawania proszków takich jak czarnica węglowa, węglan wapnia i czerń krzemionkowa do wewnętrznego mieszającego. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych, model ręczny stopniowo ujawniał problemy: silne wycieki kurzu i trudne warunki pracy; Duże wahania błędów podawania wpływają na stabilność formułowania; Wysoki wskaźnik strat surowców zwiększa ogólne koszty.

Problemy klienta

• Zanieczyszczenie pyłem: Otwarte wysypianie prowadzi do nadmiernego stężenia kurzu w warsztacie, częstego czyszczenia sprzętu oraz wysokiego zagrożenia dla zdrowia pracowników.
• Wąskie gardło efektywności: Ręczna obsługa i rozpakowanie i ważenie są uciążliwe, a przepustowość na zmianę jest ograniczona, co utrudnia dopasowanie cykli produkcyjnych.
• Pomiar nie jest zbyt dokładny: Ręczne ważenie zależy od indywidualnych różnic operacyjnych, przy czym odchylenia od wzoru między partiami przekraczają 3%, co wpływa na spójność jakości produktu.
• Odpady materialne: Pozostałości, rozlanie i czyszczenie w workach są trudne, co skutkuje efektywnym wykorzystaniem proszku na poziomie zaledwie około 90%.

Roztwory proszku Head'a

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował i wdrożył scentralizowany system dostaw i transportu prochu dla warsztatu. System koncentruje się na transportie pneumatycznym, wyposażony w automatyczne moduły rozpakowywania, dozowania, magazynowania i transportu, umożliwiając w pełni zamknięte, zautomatyzowane operacje od wlotu surowca do wewnętrznego podawania mieszającego.

• Transport zamkniętych rurociągów: Proszek jest transportowany bezpośrednio ze zbiornika do miejsca użycia za pomocą pneumatycznych rurociągów transportujących pod ujemnym lub dodatnim ciśnieniem, bez wycieku pyłu i znacząco poprawiającym warunki warsztatowe.
• Dokładniejszy moduł wagowy: Wyposażony w wysokoprecyzyjne czujniki wagi i systemy sterowania PLC, z błędami pomiarowymi dla pojedynczych materiałów kontrolowanymi w zakresie 0,5%, wspiera automatyczne wywoływanie receptur.
• Inteligentna platforma sterowaniaScentralizowana sala kontrolna może monitorować poziomy materiałów, przepływ i stan urządzeń w czasie rzeczywistym oraz rejestrować dane produkcyjne dla łatwej identyfikacji i optymalizacji.
• Rozszerzenie modułowe: System przyjmuje ustandaryzowany projekt komponentów, umożliwiając elastyczne dodawanie zbiorników magazynowych lub linii produkcyjnych wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych.

Po modernizacji wskaźnik utraty prochu w warsztacie spadł poniżej 2%, objętość przetworzenia na zmianę wzrosła 2,5-krotnie, liczba operatorów zmniejszyła się z 8 do 2, a czystość spełniała standardy jakości spożywcze. Ta sprawa dowodzi, że scentralizowany system podawania i transportu jest skutecznym sposobem na rozwiązanie problemów z problemami proszku w warsztacie mieszania.