W ramach specjalistycznego projektu produkcji materiałów elektronicznych w Jibin, Syczuan, klient musiał zbudować system inżynieryjny do transportu mikroproszku krzemowego. Jako materiał o wysokiej wartości dodanej, mikroproszek krzemowy wymaga bardzo rygorystycznej czystości; wszelkie obce zanieczyszczenia zmieszane mogą prowadzić do obniżenia jakości produktu lub nawet do złomowania. Oryginalna metoda transportu klienta napotkała problemy takie jak wyciek kurzu i zanieczyszczenia krzyżowe, a wewnętrzne pozostałości były trudne do oczyszczenia, co poważnie wpływało na wskaźniki kwalifikacji produktów i efektywność produkcji.

Analiza punktów bolesnych klienta

1.Ryzyko zanieczyszczenia przy wymaganiach wysokiej czystości: Cząstki mikroproszku krzemowego są niezwykle drobne, a tradycyjne urządzenia transportujące łatwo generują metaliczne zanieczyszczenia tarciowe, cząstki zużycia gumy oraz inne obce substancje podczas pracy, bezpośrednio zanieczyszczając materiał.
2.Niewystarczająca wydajność uszczelniająca: Słabe uszczelnienie na zwykłych połączeniach rurociągów i wyciek kurzu nie tylko powodują marnotrawstwo materiałów, ale także zanieczyszczają środowisko warsztatowe, utrudniając spełnienie wymagań czystej produkcji.
3.Czyszczenie i konserwacja są trudne: Wewnętrzna struktura systemu transportowego jest złożona, co utrudnia całkowite usunięcie materiałów pozostałych, a podczas przełączania partii prawdopodobne jest zanieczyszczenie krzyżowe, co wpływa na stabilność jakości produktu.
4.Zużycie energii i efektywność są sprzeczne: Oryginalny sprzęt wykorzystywał niskoprędkościowe transportowanie, aby osiągnąć operacje wolne od zanieczyszczeń, co ograniczało moce produkcyjne i nie było w stanie sprostać wymaganiom szybkiego podawania na linii produkcyjnej frontu.

Roztwory Head Powder i zalety

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało dla projektu system transportu o wysokiej czystości, wolnym od zanieczyszczeń, optymalizując wszystko – od wyboru sprzętu i materiałów po schematy kontroli:

Konstrukcja w pełni zamkniętych rur: Wykorzystuje bezszwowe rury ze stali nierdzewnej oraz dedykowane połączenia uszczelniające, utrzymując niewielkie ciśnienie ujemne lub dodatnie wewnątrz systemu, aby zapobiec uciekaniu kurzu oraz przedostawaniu się powietrza i zanieczyszczeń z zewnątrz, zapewniając czyste środowisko przez cały proces.

Materiały o wysokiej czystości i procesy o niskim zużyciu: Wszystkie części mające kontakt z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej lub elektronicznej (np. 304L/316L), z wnętrzami polerowanymi pod kątem niskiego współczynnika tarcia; W połączeniu ze specjalnie zaprojektowanymi kolankami i zaworami zmniejsza uderzenia i zużycie materiału, kontrolując powstawanie metalowych obiektów obcych ze źródła.

Inteligentne czyszczenie i szybka zmiana produkcji: System integruje automatyczne funkcje oczyszczania i oddmuchiwania impulsów, umożliwiając kompleksowe oczyszczanie rurociągów między partiami; Modułowa konstrukcja ułatwia demontaż i konserwację, skracając czas wymiany produkcji do jednej trzeciej tradycyjnego sprzętu i skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowemu.

Wydajne i energooszczędne transportowanie: Stosuje zasady pneumatycznego transportu, precyzyjnie regulując prędkość przepływu powietrza i współczynnik stężenia, osiągając stabilne i efektywne transportowanie przy jednoczesnym zapewnieniu integralności materiału. Pojemność pojedynczej linii może przekraczać 5 ton na godzinę, zmniejszając całkowite zużycie energii o około 25%.

Obecnie projekt został pomyślnie uruchomiony. Klienci zgłaszają, że czystość produktu wzrosła do ponad 99,9%, stężenie pyłu warsztatowego spadło poniżej limitów wykrywalności, a niezawodność ciągłej pracy przewyższyła oczekiwania, co czyni go wzorcowym przykładem w zakresie transportu proszków o wysokiej czystości w branży.