W zakładzie produkcji surowców na baterie litowe w Xianning, prowincja Hubei, firma stoi przed wieloma wyzwaniami w transporcie materiałów: tradycyjna ręczna obsługa i półautomatyczne urządzenia mają problemy takie jak ucieczka kurzu, wahania efektywności oraz wysokie koszty utrzymania. Aby rozwiązać te praktyczne problemy, Head Powder dostarczył w pełni zautomatyzowany system transportu rurociągów, zapewniający ciągły i stabilny transport surowców z baterii litowych z magazynów na linie produkcyjne w sposób szczelny, inteligentny i bez strat.

Tło projektu

Ten projekt surowca z baterii litowych obejmuje różne materiały proszkowe, w tym materiały katodowe, anodowe oraz materiały pomocnicze. Na początkowym etapie produkcji klient stwierdził, że oryginalna metoda transportu nie tylko powodowała nadmierne stężenie pyłu w warsztacie, ale także niestabilną dokładność partii z powodu błędów ręcznych, a wskaźnik awarii sprzętu był wysoki, co wpływało na ogólną zdolność produkcyjną. Przedsiębiorstwa pilnie potrzebują rozwiązania transportowego, które zrównoważy ochronę środowiska, wysoką dokładność i niskie koszty operacyjne.

Rozwiązania podstawowe

Head Powder zaprojektował w pełni automatyczny, szczelny system transportu rurociągów oparty na cechach materiału (rozmiar cząstek, przepływność, ścierność itp.) oraz układ przestrzenny na miejscu. System wykorzystuje zasady pneumatycznego transportu połączone z inteligentnymi modułami sterującymi, aby osiągnąć pełną automatyzację procesu od podawania, transportu, dozowania aż po usuwanie pyłu. Kluczowe wyposażenie obejmuje podajniki obrotowe, pompy silosowe, zawory kierunkowe rurociągów, pulsacyjne odbieracze pyłu oraz centralne systemy sterowania. Wszystkie jednostki są połączone uszczelnionymi rurociągami, aby zapobiec wyciekowi kurzu.

Zalety produktu

Aby rozwiązać problemy klientów, to rozwiązanie oferuje następującą wartość:

• Zgodność środowiskowa: w pełni szczelny transport bez wycieków kurzu, spełniający wymagania środowiskowe.
• Poprawa precyzji: Dzięki połączeniu PLC z modułami wagowymi dokładność porcjonowania partii jest stabilizowana w zakresie ±0,5%.
• Zmniejszona liczba pracowników: Potrzeba tylko 1~2 osób inspekcyjnych od wejścia materiałów do dostawy warsztatów, minimalizując interwencję człowieka.
• Normalna praca: odporna na zużycie powłoka stosuje się na zużytych częściach rurociągu, aby skrócić przestoje i czas konserwacji.
• Oszczędność energii i efektywność: System uruchamia i zatrzymuje się na żądanie, zmniejszając zużycie energii o około 20% w porównaniu do tradycyjnego mechanicznego transportu.

Efekty zastosowania

Po uruchomieniu projektu warsztat klienta odnotował znaczący spadek stężenia PM2.5, wskaźnik strat materiałów spadł z pierwotnych 2% poniżej 0,3%, a ogólna efektywność linii produkcyjnej wzrosła o prawie 15%. Jednocześnie, dzięki automatycznym funkcjom pomiarowym i rejestrującym, system jakościowej śledzenia klienta jest bardziej odporny. Ten w pełni automatyczny system transportu rurociągów stał się wzorcem transportu surowców z baterii litowych w rejonie Xianning w stanie Hubei.