W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem nowego przemysłu energetycznego, proszek soli litowej, jako kluczowy materiał do produkcji baterii litowych, zyskuje coraz większą uwagę pod względem bezpieczeństwa i ochrony środowiska podczas produkcji i transportu. W dużej zakładzie przetwarzania soli litowej w Hanzhong, Shaanxi, Head Powder realizowała projekt antystatycznego, szczelnego transportu proszku litowego. Dzięki systematycznym rozwiązaniom poprawiono zagrożenia bezpieczeństwa i problemy z utratą materiału w tradycyjnych procesach transportu proszku.

Tło projektów i wyzwania klientów

Ten klient głównie produkuje różne produkty z postaci soli litowej i napotyka wiele wyzwań związanych z transportem i podawaniem proszków. Proszek soli litowej niesie ze sobą ryzyko nagromadzenia elektryczności statycznej i jest podatny na zapłony oraz wybuchy spowodowane wyładowaniami statycznymi w otwartych warunkach; Jednocześnie proszek jest bardzo drobny i lepki, co sprawia, że podczas transportu jest podatny na zatory i pył, prowadząc do odpadów materiałowych i zanieczyszczenia środowiska. Ponadto linia produkcyjna ma surowe wymagania dotyczące wydajności i szczelności powietrza, a istniejący sprzęt nie jest w stanie sprostać wymaganiom stabilności ciągłej pracy w każdych warunkach pogodowych.

Analiza punktów bolących rdzenia

Klient wyraźnie wskazał następujące kluczowe problemy podczas rozpoczęcia projektu: Po pierwsze, zapobieganie i kontrola elektryczności statycznej są trudne; tradycyjne rury metalowe i zwykłe rury plastikowe nie są w stanie skutecznie przewodzić elektryczności statycznej; Po drugie, system transportowy nie ma uszczelnienia i powoduje poważne wycieki prochu, co powoduje nie tylko straty ekonomiczne, ale także wpływa na zdrowie pracowników; Po trzecie, niski poziom automatyzacji, częsta interwencja ręczna oraz brak możliwości precyzyjnego kontrolowania stosunku objętości do partii; Po czwarte, sprzęt nie ma wystarczającej odporności na korozję; proszek soli litowej koroduje materiał rurociągu i skraca jego żywotność.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje spersonalizowany, antystatyczny, szczelny system transportu. System ten stosuje wiele rozwiązań antystatycznych, z warstwami przewodzącymi osadzonymi w wewnętrznych ściankach rur oraz niezawodnym uziemieniem, które pomaga w szybkim rozpraszaniu elektryczności statycznej; Cała linia transportowa posiada całkowicie zamkniętą konstrukcję, połączoną z pneumatyczną technologią transportu o ujemnym lub dodatnim ciśnieniu, aby zapobiec wyciekowi prochu; System integruje inteligentny moduł sterujący, który może monitorować ciśnienie, przepływ i temperaturę w czasie rzeczywistym, wspierając zdalną obsługę i ostrzeganie o awariach; Jednocześnie rurociągi i zawory wykonane są ze stopów odpornych na korozję lub wyłożone materiałami teflonu, aby wydłużyć żywotność urządzeń w środowiskach korozyjnych.

Dzięki temu projektowi klient osiągnął bezpieczne i kontrolowane procesy transportu proszków, zmniejszył straty materiału o ponad 90%, obniżył stężenie pyłu w środowisku pracy poniżej krajowych norm emisji oraz utrzymał stabilną i niezawodną pracę urządzeń, tworząc solidne fundamenty pod dalsze zwiększenie wydajności.