W projekcie produkcji proszku gumowego w Daqing, w prowincji Heilongjiang, z powodzeniem uruchomiono dojrzały pneumatyczny system transportowy odporny na wybuchy, który rozwiązał długoletnie zagrożenia bezpieczeństwa i ograniczenia efektywności w transporcie materiałów. System ten został zaprojektowany i zbudowany przez pewną firmę, koncentrując się na wybuchowym i generującym pył charakterze proszku gumowego, co pozwala na bezpieczne, szczelne i zautomatyzowane operacje transportowe.

Problemy klienta

Proszek gumowy jest typowym materiałem łatwopalnym i wybuchowym, który napotyka kilka istotnych wyzwań podczas transportu:

• Ryzyko wybuchu pyłu: cząsteczki proszku gumowego są drobne i łatwo mogą tworzyć wybuchowe chmury pyłu po zmieszaniu z powietrzem. Tradycyjne mechaniczne lub ręczne obsługiwanie może łatwo powodować wypadki spowodowane tarciem lub elektrycznością statyczną;
• Poważne zanieczyszczenie środowiska: Transport otwarty prowadzi do dużych wycieków kurzu, co nie tylko zwiększa ilość odpadów materiałowych, ale także zagraża środowisku warsztatowemu i zdrowiu pracowników;
• Wysokie koszty pracy i niska wydajność: poleganie na ręcznej obsłudze lub prostym sprzęcie, słaba zdolność ciągłej eksploatacji, niezdolność do zaspokojenia wymagań produkcji na dużą skalę;
• Częsta konserwacja sprzętu: Zwykłe urządzenia transportowe mają trudności z adaptacją do przyczepności i zużycia proszku gumowego, co skutkuje długimi przestojami i okresami konserwacji.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać te problemy, firma dostosowała projekt pneumatycznego transportu gumowego odpornego na wybuchy dla proszku gumowego w Daqing, Heilongjiang, wykorzystując pneumatyczny proces transportu w fazie dodatniego ciśnienia w połączeniu z wieloma środkami ochrony:

• Całkowicie zamknięty system rurociągów zapobiegający wycieku kurzu;
• Rurociągi i kluczowe komponenty powinny wykorzystywać materiały antystatyczne i być wyposażone w niezawodne urządzenia uziemiające;
• Wyposażony w interfejsy ochrony gazów obojętnych (np. azot), automatycznie napełniający się gazem obojętnym w niebezpiecznych warunkach, aby zmniejszyć zawartość tlenu;
• Zintegrowane systemy monitorowania stężenia pyłu i ciśnienia online, umożliwiające wczesne ostrzeganie w czasie rzeczywistym oraz wyłączanie w sytuacjach awaryjnych;
• Wykorzystuje silniki odporne na wybuchy, szafy sterujące oraz komponenty elektryczne odpowiednie do obszarów odpornych na wybuchy pyłu.

Zalety systemu

• Bezpieczeństwo wyróżnia się: Od uszczelniania rurociągów po ochronę elektryczną, cały proces spełnia wymagania dotyczące ochrony przed pyłem i wybuchami, co zmniejsza ryzyko wypadków;
• Spełnia standardy ochrony środowiska: Brak wycieków kurzu, czyste środowisko warsztatowe, spełnianie norm emisji środowiskowej;
• Automatyczna eksploatacja:P inteligentną kontrolę LC, umożliwiającą uruchamianie/zatrzymanie jednym dotykiem, automatyczną regulację prędkości transportu oraz ograniczoną interwencję manualną;
• Stabilne i niezawodne przewozy: Metoda transportu w fazie gęstej skutecznie chroni integralność cząstek materiału, zmniejsza zużycie rurociągów i wydłuża żywotność urządzeń.

Od momentu uruchomienia projektu proces transportu proszku gumowego nie napotkał żadnych nieprawidłowości w bezpieczeństwie, emisje pyłu są niemal zerowe, a efektywność transportu wzrosła o około 40% w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Koszty utrzymania znacznie spadły, co stanowi silne wsparcie dla produkcji bezpieczeństwa przedsiębiorstwa oraz redukcji kosztów i poprawy efektywności.